异形螺纹数控车床加工（数控车异形螺纹的加工）

① G32加工端面螺纹介绍:概述：端面螺纹大多以矩形螺纹为主，车床的自定心卡盘（盘丝）运用的就是这种结构这类螺纹没有详细的代号标示，一般是文字注释，今天小编就来说说关于异形螺纹数控车床加工?下面更多详细答案一起来看看吧!

异形螺纹数控车床加工

① G32加工端面螺纹介绍:

概述：端面螺纹大多以矩形螺纹为主，车床的自定心卡盘（盘丝）运用的就是这种结构。这类螺纹没有详细的代号标示，一般是文字注释。

端面螺纹旋向的判别：

在主轴正转情况下，从外往里车，归于右旋（顺时针），反之是左旋螺纹（逆时针）。

指令格式：G32 X＿ F＿（X为切削的结束坐标，F为螺纹的导程）

程序句子（仅车端面螺纹段）

G99 M3 S500 T0202;(切槽刀 B=3mm)

G0 X100. M8;

Z-0.5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-0.7;

G32 X40.（考虑刀刃宽 图2-9） F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-1.0;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-1.5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-2.0;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-2.5;

G32 X40. F3.0;

G0 Z3.;

X100.;

Z-3.1;

G32 X40. F3.0;

G0 Z90.;

M5;

M30;

② 变距螺纹加工介绍

广州数控（GSK）等一些国内数控系统在加工变距螺纹时运用G32指令。

数值核算：

M27×4的牙高（直径值）=1.3×4=5.2mm；

M27×12的牙高（直径值）=1.3×12=15.6mm；

牙高以最小牙高为依据：

所以小径=27-5.2=21.8mm。

车变距螺纹时，主轴转速由最大螺纹的螺距（P=12）判定。

程序句子（仅车螺纹段）

G99 M3 S200 T0202;

G0 X30.;

Z3.;

X26.;

G32 Z-20 F4.0;

G32 Z-56 F12.;

G0 X30.;

Z3.;

X25.6;

G32 Z-20. F4.0;

G32 Z-56. F12.;

…;

G32 X30.;

Z3.;

X21.8;

G32 Z-20. F4.;

G32 Z-56. F12.;

G0 X30.;

Z90.;

M5;

M30;

所谓变距螺纹指的是以螺纹切入开端指定基准螺距值F，然后每隔一个螺距发作一个螺距差值K（增值或减值）

在FANUC（发那科）等一些进口的数控系统中，有加工变距螺纹的特定指令G34。

指令格式： G34 X＿Z＿F＿K＿;

其间 X、Z为螺纹的结束方位，F为长轴方向在起点处的导程，K为主轴每转导程的添加量和减少数，K值的指令规划：

0.0001-500.0000mm

③ 多线螺纹的加工

多线螺纹一般用于传动，都是直螺纹，数控加工多线螺纹，可以运用G92经过调用子程序的办法，进口机床还支撑G32指令加工多线螺纹，G76指令也可以加工多线螺纹（后边讲到）。

G92调用子程序加工多线螺纹

其间M27是公称直径，9是螺纹导程，3是螺距。

因为：导程=螺距×线数 所以：这是一个三线螺纹。

数值核算：

大径=27-0.13×3=26.61mm；

小径=27-1.3×3=23.1mm；

程序句子（仅车螺纹段）

子程序（O0046）

G92 X26. Z-40. F9.;

X25.7;

X25.4;

X25.2;

X25.0;

…;

X23.1;

M99;

主程序

G99 M3 S700 T0202;

G0 X30. M8;

Z3.;

M98 P0046;

G0 X30.;

Z6.;

M98 P0046;

G0 X30.;

Z9.;

M98 P0046;

G0 Z90.;

M5;

M30;

Z3.→Z6.→Z9.每次定位添加一个螺距（P=3）

有一些系统也支撑G32加工变距螺纹

指令格式： G32 X＿Z＿F＿Q＿;

其间 X、Z为螺纹的结束方位，F为螺纹导程，Q为螺纹的开端角。增量为0.001°，不能指定小数点；假如加工双线螺纹，相应位移为180°，则指定Q180000.

开端角Q不是模态值，每次有必要指定，否则系统认为是0.

多线螺纹加工对G32，G34，G92，G76指令均有效。

④ 梯形螺纹的加工

在数控车床上，可用G76螺纹切削循环指令，采用斜进法、交织切削等办法加工梯形螺纹，但有必定的技能难度。所以依据长时间的实践经验，探索出一套在一系列经验公式对编程数据精密核算的基础上，运用螺纹切削指令G32和调用子程序，并在子程序中巧妙设置加工办法来加工梯形螺纹，可以安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。

编程与加工技巧剖析

（1）刃磨刀时留心保证车刀的刀尖角与牙型角共同，并且刀尖宽度有必要小于槽底宽。

（2）尽量使车削过程牙槽空地足够大，保证车刀单刃切削，排屑顺畅。如螺距为5mm的梯形螺纹槽底宽为1.7mm，刃磨刀尖为1.2-1.4mm为宜。刀尖过大会使刀尖与牙侧的空地过小，不易排屑，简略扎刀；刀尖过小会使刀尖刚性变差，简略引起轰动构成加工外表粗糙度较差，精度难以操控。

（3）留心车刀在车螺纹前的定位，刀尖到牙顶的距离要大于牙高h，小于牙高h会构成刀尖在螺纹加工后阶段与螺纹牙顶之间抵触，发作废品。

（4）编制和调用子程序，可采用一重子程序，也可以调用多重子程序。

1.编程数据的核算

（1）毛坯的定位点X值=公称直径＋（0.5P ac）×2＋1

式中P为螺距，ac为牙顶空地，0.5P ac为牙形高。

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