tpm精益管理八大支柱（TPM全面生产维护推进实战）

精益管理：TPM全面生产维护推进实战

课程背景：

工业4.0、自动化、机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，所有的生产和交付都是环环相扣按计划进行，对于计划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，甚至影响到合同的交付。

█ 如何保证设备的低故障甚至零故障？

█ 如何建立系统性的设备维护体系？

█ 如何有效推进设备维护体系？

这三个问题是企业保障顺畅生产所亟需解决的，从而全面提升企业生产制造效率达成生产计划。

根据目前企业设备管理的实际情况，本课程通过“树立目标、建立样板、制定标准、全面实施、交叉检查、持续纠正”的TPM全面生产维护模型，经过理论讲解和现场互动，展示TPM全面生产维护的价值，学会TPM全面生产维护的管理思路，建立TPM全面生产维护管理手册，实现企业顺畅生产。

课程收益：

● 明确TPM全面生产维护中角色定位与职责分工；

● 建立TPM全面生产维护的设备清单与作业标准；

● 掌握TPM的管理思路，实现TPM的预防与纠正；

● 减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费；

● 通过TPM的实施使因设备问题引起的直接或间接损失为零；

● 通过工具分享与练习制作企业专属《TPM管理手册》。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：班组长、仓储部/品质部/物流部部门经理

课程方式：讲授 探讨 互动 练习

课程大纲

第一讲：TPM活动的发展和管理体系

一、TPM的起源及演进发展

1. 从美国式PM到日本式TPM

2. TPM在全世界的推广和应用

二、认识TPM管理

1. 使设备总效率OEE最高

2. 从最高管理者到基层员工全员参与

3. 开展小组自主活动，推进生产维修

4. 建立设备生产维修系统（应用设备整个寿命周期）

5. 与设备有关部门共同推行（规划/使用/维修部门）

三、TPM管理内涵

1. 三全经营理念——全效率、全系统、全员参与

2. 三大管理思想

1）预防哲学

2）零化目标（零缺陷）

— 零灾害、零故障、零不良、零浪费

3）全员参与（小集团活动）

四、TPM组成结构

1. TPM的两大基石

1）循序渐进从基础作起：进行彻底的5S活动

2）全员参与从基层作起：岗位重复小组活动

2. TPM的八大支柱

1）个别改善 2）自主保养 3）计划保养 4）技能训练

案例：木桶理论：快速解决一个短板，让大家看到结果，树立信心。

5）初期管理 6）品质保养 7）事务改善 8）环境安全

五、六个方面区分TPM和与TQC

1. 活动目的 2. 活动目标 3. 改善对象

4. 人才培养 5. 采取的措施 6. 小集团活动

六、四个阶段推进TPM

准备阶段→开始阶段→实施推进阶段→巩固阶段

工具：《TPM管理手册》对本企业的展开TPM活动的定义和授权。

第二讲：设备零故障与效率改善

一、设备故障的类型——突发型、慢性型

二、故障造成不同程度影响

1. 小缺陷：多个综合原因形成的出错隐患

2. 中缺陷：造成生产暂停，但能迅速恢复生产

3. 大缺陷：彻底停车无法继续生产

三、设备加速劣化的主要原因

1. 润滑不良 2. 灰尘沾污 3. 螺栓松弛 4. 保温不良 5. 受热/潮湿

四、制定设备防劣方案

1. 劣化倾向管理

1）确定项目：选定对象设备和管理项目

2）制定计划：设计编制劣化倾向管理表

3）实施与记录：记录检测数据，并画出倾向管理曲线图表

4）分析与对策：统计分析找出劣化规律，预测更换和修理周期，提出改善对策

2. 设备劣化处理

1）预防劣化策略：正确使用、精心维护、合理润滑和改善维修

2）测定劣化方法：点检检查、故障诊断

3）消除劣化措施：适时修理、技术改造、更新设备

3. 实现“0故障”

1）具备基本条件：清扫、加油、紧固等

2）严守使用条件

3）消除设备隐患

4）改进设计缺点

5）提高操作技能

工具：零故障的五对策与TPM五支柱关系图

五、提升设备综合效率

1. 影响设备综合效率的七大损失

1）故障损失

对策：按章保养和维护设备

2）热机损失

对策：配合生产计划，提前热机，做到机等人

3）速度降低的损失

对策：及时排除生产障碍，保持设备正常生产

4）换模换线调整损失

对策：通过统筹法做到并线运作

案例：丰田精益生产的换模大赛

5）短暂停机、空转损失

对策：提前或实时跟进物料计划

6）不良与返修品的损失

对策：做好品质监控计划

7）程序与工作端(刀具、滚轮等）调整的损失

对策：热机与换模的同时做好程序与工作端调整，易损工作端现场做好耗材储备

2. 对设备效率损失进行分类

1）计划损失 2）停产损失 3）性能损失 4）不良损失

3. 设备综合效率的计算——单独设备、生产线

公式：设备综合效率＝时间开动率×性能开动率×合格品率

4. 设备综合效率的分析方法

1）PM分析法

2）因果图（鱼刺图）

3）排列图（柏拉图）

4）现场5WHY分析法

5）检查表（Check list)

第三讲：有效开展设备自主保养活动

一、自主保养实现并维持设备的最佳状态

1. 第一时间能发现设备状态的变化

2. 进行自主小保养，避免设备状态劣化加剧

1）及时补充润滑油

2）及时发现并拧紧发生松动的螺丝

3）保持设备干净整洁避免脏污引发故障

二、建立自主保养体系

工具：《TMP自主保养设备清单》、《TMP自主保养作业指导书》、《TMP自主保养设备点检表》

三、展开自主保养活动的步骤

第一步：清理

1）整理：区分必要品和非必品，并将非必要品及时去除

2）整顿：指定必要品的标记和保管场所，确保随用随取

3）清扫：将设备清扫干净，并在清扫的同时检查设备各参数是否正产，并及时做好紧固螺丝、检查油液状态等维护工作

第二步：清洁，建立自助保养标准

工具：《5S现场看板》

第三步：素养，将前两步形成每日工作的例行行为习惯

工具：《不合理改进清单》

四、现场自主保养的目视管理

1. 区域线

2. 操作提示板

3. 标识管理

工具：《TPM目视管理标准》

六、自主保养后的主动检查与持续改善

工具：《PDCA戴明环》

第四讲：建立TPM的专业保养体系

一、专业保养作用范围

——工序、品质、环境、成本、时间、士气等

二、专业保养的运行机制

1. 事后维修 2. 预防维修 3. 改善维修 4. 维修预防 5. 生产维修

三、设备全寿命周期管理

前期管理→运维管理→报废及更新改造管理

工具：《TMP专业保养设备清单》、《TMP专业保养作业标准》

四、专业保养是自主保养的补充

第一步：设备评价和现状调查

第二步：劣化复原和弱点改善

第三步：构筑情报管理体制

第四步：构筑定期保全体制

第五步：构筑预知保全体制

第六步：评价计划保全活动

五、正确处理专业保养和自主保养的关系

1. 专业保养属于改善活动，频率低、难度高、专业性强

2. 自主保养属于维持活动，频率高、难度低、专业性低

六、设备保养维护的评价指标与计算公式

1. MTTR故障修复的时间

公式：MTTR=总稼动时间 / 总故障件数

2. MTBF故障发生的频率

公式：MTBF=总修理时间 / 总故障件数

3. 设备综合效率

公式：时间稼动率 * 性能稼动率 * 良品率

4. 故障强度率

公式：总故障停止时间 / 总负荷时间

5. 故障度数率

公式：总故障停止件数 / 总负荷时间

6. 保养成本费

公式：修缮费＋消耗品费＋损失金额

7. 制造成本中保养费比率

公式：（修缮费＋消耗品费）／销售额

工具：《设备管理评价表》

第五讲：强化预防维修，落实设备点检制

一、设备点检制

1. 点检制的作用

2. 常用的“三位一体”点检制

工具：《TPM点检设备清单》、《TPM点检设备点检作业标准》、《TPM点检设备点检表》

二、设备保障的五层防护线

1. 岗位工的日常巡(点)检

2. 专业点检员的定期点检

3. 专业技术人员的精密点检

4. 技术诊断与劣化倾向管理

5. 专业人员的精度测试检查

三、设备点检制的“八定”

1. 定点 2. 定法 3. 定标 4. 定期

5. 定人 6. 定计划 7. 定记录 8. 定流程

四、设备点检管理四大标准

1. 维修技术标准

2. 点检标准

3. 给油脂标准

4. 维修作业标准

五、设备点检制的操作步骤

1. 定点记录

2. 定标处理

3. 定期分析

4. 定项设计

5. 定人改进

6. 系统总结

总结：积极开展持续改善活动

1. 全员参与改善提案活动

2. 改善提案活动的目的

3. 改善提案活动的组织和制度

4. 改善提案活动的流程

5. 改善提案活动的范围

6. 改善提案活动的推行要点

7. 营造持续变革的氛围

工具：《5D报告》邱尉宁老师 生产管理实战专家

20年资深工厂管理经验

国家高级企业教练师

恒力机械设备有限公司精益生产顾问

曾任：昆山宏讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：上海鼎讯电子（台资上市） | 项目经理

曾任：华勤技术股份（大型民营企业） | 生产总监

曾任：东莞华贝电子（中国民营500强） | 筹建办主任、物流部/品质部总监

❒ 全程主导3个新厂筹建，其中东莞华贝稳步发展至今规模已达上万人

❒ 累计主操盘100 个生产项目，百分百成功交付，客户满意度高达98%

擅长领域：精益思想/管理体系/现场管理/生产管理/质量管理/班组长/5S管理/安全生产

个人理念：国内大多数企业在学习实践精益生产的过程中，只是学其形，而未学其神，所以很多工作只是为做而做，结果常常不尽人意。企业要做好降本增效的精益第一步，就必须深入学习并理解精益生产的核心思想，以精益生产思想为主导，精益生产工具为辅助，才能真正把精益生产做好，把管理做好。

28个生产项目管理，把握全局提升资源配置率

——在华贝电子任职期间主导与华为、比亚迪、富士康、东芝、西门子等大型企业合作的生产项目，规范作业手法，精细化运营提升了16%的生产效率，每月量产数十万，年产值突破3亿元，每年节约成本4000 万元。

3个工厂指导建立，统筹协调推动可持续发展

——指导澳门咀香园和华贝电子（珠海、东莞）建厂，并在10年筹建东莞华贝科技，主导园区规划建设、生产管理、员工招聘等日常管理，员工突破万人，荣居2021年中国民营企业500强第291位，2021年中国制造业民营企业500强中荣居第166位。

实战经验：

邱老师在生产制造领域深耕近20年，从生产一线做到高管，深知制造型企业的每个环节运作，善用失效模式分析建立有效预防机制，8D报告寻找问题发生根源，从六个方面（产量、质量、安全、成本、交期、文化）践行精益生产思想支持企业持续改善：

→ 提升产能：在不增加人员和设备的情况下，为宏讯电子优化生产线，打破原有生产模式与流水线设计，使得产能提升100%，为市场营销提供争取客户的有利条件。

→ 降本增效：为鼎讯电子导入新项目试产与量产，组织部门使用新工艺技术，有效压缩项目研发周期10-20%，提升了产品竞争力。通过工艺改进等措施解决出现的设计问题，在保证产品质量的前提下帮助客户消耗已有库存，避免了数十万元原材料的报废损失。

→ 实力认证：为华贝电子建立企业质量管理体系和一支专业的内审团队，并带领团队在4个月内拿到国内要求最严格的高含金量SGS四标管理体系认证（ISO9000、ISO14000、ISO18000、QC080000），促使企业综合管理水平迈上新台阶，为电子厂拿下大厂订单奠定了基础。

邱老师将近20年的生产管理经验转化为实操技能，擅长通过教练式辅导和精益化工具为企业打造思想先行、行动落地、团结高效的“知行合一”学习型组织。目前已经为西门子、华贝电子、格力等百余家企业的生产管理赋能，促进生产作业标准化与管理改进持续化：

→ 曾为昆山宏讯电子科技讲授《5S管理》、《班组长必备技能》等课程，将新产品从设计标准转化为生产标准与品质标准，大大提升了生产良率与产能，累计授课23期。

→ 曾为华贝电子讲授《PMC管理》《物料台账管理和生产计划制定》《质量管理体系的有效落地》《精益生产的知行合一》等课程，有效推动公司的管理体系建设，让员工积极参与企业精益生产的改善和提升，累计52期。

→ 为华勤技术建设并培训代工厂驻厂团队，讲授《班组长的有效沟通》《质量管理》等课程，与代工厂建立有效沟通机制，确保生产顺利进行及品质的有效管控，累计授课5期。

部分项目案例：

→ 黄岩金字塔塑料厂-精益生产优化项目（时间：10个月）

结果：指导企业建立质量管理体系，通过现场对精益生产落地实操指导，优化了生产流程，提升生产效率23%，降低成本30%，新增专利6项。通过对生产半成品库存的5S管理，根据市场需求清理库存，在一个月内减少40%仓库使用区域。

→ 常州贝升服饰-生产计划与物料控制咨询项目（时间：6个月）

结果：协助客户建立质量管理体系，对客户全员进行管理体系培训及落地辅导，通过对供应链的管理提升，生产材料成本下降13%，计划达成率提升提升23%

→ 轮特环境科技-精益生产优化项目（时间：5个月）

结果：协助客户建立质量管理体系及优化现场5S管理，其中通过对管理体系系统性的规划，找到管理上的漏洞与无效部分，同时通过对生产区域的重新规划和梳理，提升生产效率32%。

→ 常州恒力机械-全面生产维护项目（时间：1个月）

结果：协助客户对生产设备和工具建立TPM管理制度，落实全员管理保证生产的正常进行，设备稼动率提升20%以上。

主讲课程：

《价值驱动：精益生产的知行合一》——版权课程

《利他共赢：金牌班组长管理技能提升》

《秩序井然：5S现场管理推进精益革新》

《精益管理：TPM全面生产维护推进实战》

《节流创利：PMC生产计划与物料控制》

《化险为夷：生产一线的安全管理能力提升》

授课风格：

→ 务实笃行：对学习内容从系统性角度讲解，打开处理问题的高格局

→ 基于实战：现场指导学员打造工具手册，系统化规范化理解知识点

→ 知行合一：思想先行的授课理念，教练式辅导使学习态度从公司要转变为我要

部分服务客户：

国有企业：中电通信、拉萨高新控股、柳梧城投投资、柳梧城投商贸、柳梧城投物业、柳梧城投高新实业、柳梧城投体育健康管理、柳梧城投招商服务、柳梧城投水务、柳梧新区城投净土产业投资、姜堰国有资产投资集团、江苏泰姜保安服务、江苏国粮粮食购销、高邮市好地方运河文化旅游开发集团、无锡灵山景区经营股份、高邮市好地方运河文化旅游开发集团……

制造企业：富士康、伟创力、比亚迪、西门子、三洋、东芝、格力、上海金陵、光弘科技、宁波波导、闻泰科技、金红叶纸业（苏州工业园区）、常州市恒力机械设备、轮特环境科技、浙江黄岩金字塔塑料厂、无锡市锐冲自动化控制设备、蓝博制氢……

电子通信：华为、中兴、联想、摩托罗拉、索尼、华勤技术、希姆通信息技术、展讯通信、东莞华贝电子科技、天长市柱朝电子、昆山宏讯电子、上海鼎讯电子、天长市东升电子……

建筑工程：建业恒安工程管理股份、泰州市国辰开发建设、泰州国源开发建设、柳梧城投置业、柳梧城投商业地产运营管理、柳梧城投市政工程、柳梧城投项目建设管理、柳梧城投园林绿化工程管理、拉萨纳龙建筑材料……

其他：澳门咀香园珠海工厂、江苏中汇知识产权代理、南京美斯玛微电子技术、上臣地板、恒洁卫浴、常州贝升服饰、常州市恒泰家具、常州刘师傅碗留香餐饮管理、无锡市宠物业协会、无锡市健新房地产经纪、上海朝柱实业、西藏四新实业……

部分客户评价：

邱老师深入浅出的讲解，让我们醍醐灌顶，打破了原有的固有思维模式，培养质量意识，帮助我们很快建立自己的质量保障体系，学会过程质量控制，质量检验把关，减少产品不良率，通过持续改善活动让我们找到了新的发展方向。

——轮特环境科技无锡有限公司 张总经理

感受确实很震撼，我没想到邱老师会用这种方式来讲解精益生产，不仅能掌握精益生产思想或理念，也能掌握精益化生产推行中所应用到的工具方法，班组现场每一个环节都是能展现精益生产的地方，如何做到精益生产管理也更有思路了。

——恒力机械有限公司 邱董事长

我以前一直以为精益生产只是讲一下有关工厂的一些管理，实际上精益生产的背后也需要打通思想，让员工也能自觉自发做到精益生产。而且先让我们通过一天的学习制作一套精益生产方案，之后又提供一些高效的工具方法去优化精益方案，这套完备的生产管理方案应用在精益生产中，极大地提高生产效率。

——天长市柱朝电子有限公司 王董事长

我们是做芯片设计的，生产都是外包生产的，想不到精益生产同样适用于我们公司的内部管理，5S现场管理给我们分享了很多实用工具，结合企业生产实况优化管理流程，从根本上帮助我们降本增效，是真的非常有用。

——南京美斯玛微电子技术有限公司 袁总经理

很感谢邱老师的付出，在高原反应严重的情况下，还给我们上课讲解了这么精彩的课程，班组员工是工厂发展的动力，而班组长的管理能力对企业发展来说是至关重要，在班组管理能力和沟通能力技巧方面的内容对大家的工作非常有帮助。非常感谢邱老师，扎西德勒。

——拉萨高新控股集团有限公司 人力资源部 边巴部长

部分授课照片：

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