不锈钢的车削特点有哪些（车削加工304不锈钢的特点）

奥氏体304不锈钢是一种很常见的不锈钢，具有耐腐蚀性、耐热性、低温强度和整体机械性能。广泛应用于食品设备、化工设备和核工业设备。

奥氏体304不锈钢具有约0.4的相对可加工性Kr，属于比较难加工的材料。其切削力大，加工硬化大，切削面积高，局部温度高。因此，车削时需要以下事项。

1、切削力大

奥氏体304不锈钢硬度低≤ Cr、Ni、Mn和其他元素=5，具有187 HbS 和良好的塑性（断裂后伸长率）≥ 40%，面积ψ减少≥ 60%）。 切削中的塑性变形较大，即使在高温下也能维持强度（通常钢的强度在切削温度上升时显著减少）。在以往的切削条件下，奥氏体304不锈钢的单位切削力为2450mpa，比45钢高25%以上。

2、硬加工硬化

奥氏体304不锈钢在加工过程中伴有明显的塑性变形，材料晶格产生严重变形;同时，由于奥氏体组织的稳定性缺陷，奥氏体部分成为马氏体，奥氏体中的杂质在切削过程中通过加热分解，表面形成硬化层，加工硬化现象非常明显，将 B固化至 1500 MPa 后，固化层的深度为0.1至0.3 mm。

3、切削面积的局部温度高

奥氏体304不锈钢需要较大的切削力，难以切屑，因此通过刀片分离进行的作业也很大。 在以往的条件下，不锈钢的切割比低碳钢高约50%，产生更多的切削热。 奥氏体不锈钢导热性差。 奥氏体304不锈钢的导热性为0。3〜21.5 w／m.k是45钢热传导率的三分之一。 因此，切削面积的温度较高（一般来说，切削过程中刀片产生的热量占切削热的70%以上）。 使大量的切削热集中在切削面积和切削工具表面，转移到工具的热量高达20%（切断一般的碳钢时仅为9%），在相同的切削条件下，奥氏体304不锈钢的切削温度比45钢高200~300°C。

4、工具容易粘稠和磨损

由于奥氏体不锈钢的高温强度和高加工硬化性，切削负荷大，奥氏体不锈钢与工具和刀片的亲和性因切削中的奥氏体不锈钢与工具的亲和性而大幅提高，产生接合和扩散等现象。 工具粘附和磨损的结果。 特别是硬质夹杂物由一小块硬质合金形成，促进刀具磨损，导致边缘坍塌，大大缩短了刀具的使用寿命，影响了加工零件的表面质量。

选择合理的车削流程

由于AISI 304奥氏体不锈钢的可加工性差，为了提高生产率和加工质量，有必要选择合适的车削，包括切削刀具材料、刀具形状参数、切削参数、冷却材料的合理选择。

工具材料

正确选择刀具材料对于保证奥氏体不锈钢的高效加工至关重要。 奥氏体304不锈钢车削性能的降低表明，所选切削刀具具有高强度和韧性特性。 同时，具有优异的耐磨性，与不锈钢几乎没有亲和力。 目前，硬质合金和高速钢仍然是最常用的切削工具材料。

1、硬质合金

由于难切削材料的切削力大，切屑与湖面的接触短，因此切削力主要集中在边缘附近，容易发生边缘崩塌。 因此，可以选择加工用的yg硬质合金工具。 yg硬质合金的韧性、耐磨损性、红硬度、热传导性优异。 适用于奥氏体不锈钢的加工。 您还可以选择 YG 8 N 工具。 通过添加nb，切削性能比yg 8高1~2倍，在粗加工和半精密加工中效果良好。

2、高速钢

高速钢工具，根据不锈钢加工品的车削的大小、形状、结构，可以有效地避免硬工具容易损伤的现象。 传统的高速钢工具（如 W 18 CR 4 V）在耐久性方面不符合当前加工条件，可以使用具有出色切削性能的新高速钢工具，如高速钢（W 6 Mo 5 Cr 4 V 2 Al）和含氮高速钢（W 12 Mo 3 Cr 4 V 3 N）。

刀具形状参数

合理确定所选刀具的几何参数是有效提高奥氏体304不锈钢材料刀具耐久性和加工效果的重要因素。 一般来说，刀具必须具有较大的前后角和锋利的切削刃。

1、切削参数

AISI 304 不锈钢通常是难切削材料，应合理选择切削参数。 切削参数对加工硬化、切削力、热及加工效率有较大影响。 切削速度对切削温度和刀具耐久性的影响很大。 第二个是进给率F，反向进给率AP的影响最大。

2、切削油

由于奥氏体304不锈钢的切削性能不足，所选切削液具有较好的冷却、润滑性和渗透性（即反粘接性能）。 此外，乳化剂和硫化油含有极端压力添加剂，如S和Cl，必须尽可能选择。

乳液具有良好的冷却性能，主要用于不锈钢的粗车削。 硫化油具有一定的冷却和润滑性和低成本。 可用于不锈钢的半精加工和精加工。 在切削液中加入极端压力和油性添加剂可显著提高润滑性能。 通常用于不锈钢加工精加工。 由四氯化碳、煤油、油酸的混合物构成的切削液，大大改善了冷却润滑油的渗透性，特别适合于aisi 304奥氏体不锈钢的精加工。 通过奥氏体不锈钢的大切削热，可以进行喷雾冷却、高压冷却等方法，可以提高冷却效果。