橡胶硬度计调整方法(正确使用硬度计及橡胶制品硬度估算)

橡胶硬度计调整方法(正确使用硬度计及橡胶制品硬度估算)(1)

橡胶硬度计调整方法(正确使用硬度计及橡胶制品硬度估算)(2)

什么是硬度?

硬度是物质受压变形程度或抗刺穿能力的一种物理度量方式。硬度可分相对硬度和绝对硬度。绝对硬度一般在科学界使用,生产实践中很少用到。我们通常使用硬度体系为相对的硬度,常用有以下几种标示方法:肖氏(也叫邵氏,邵尔,英文SHORE)、洛氏、布氏三种。本文介绍用来测量橡胶、泡沫、塑料等硬度的邵氏硬度计。

什么是邵氏硬度?

邵氏硬度(Shore scleroscope hardness),简称HS。是表示材料硬度的一种标准。由英国人肖尔(Albert F.Shore)首先提出,在橡胶、塑料行业中使用最为广泛。

橡胶硬度计调整方法(正确使用硬度计及橡胶制品硬度估算)(3)

主要分为几个型号:

邵氏A型:适用于测试中低硬度塑料、皮革、各类橡胶、多元脂、蜡等。

邵氏C型:适用于测试泡沫、海绵、鞋用微孔材料等。

邵氏D型:适用于测试中硬质橡胶、硬树脂、玻璃、热塑性塑胶、印刷版、纤维等。

邵氏硬度测试的原理是什么?

邵氏硬度计是使用具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面完全贴合时﹐压针尖端面相对压足平面有一定的伸出长度L(即压针扎进被测物的深度),以L值的大小来表征邵氏硬度的大小,L值越大﹐表示邵尔硬度越低﹐反之越高。

邵氏硬度计该怎么使用?

把试样放置在坚固的平面上,拿住硬度计,压针距离试样边缘至少12mm平稳地把压足压在试样上,使压针垂直地压入试样,直至压足和试样完全接触时1s内读数。在测点相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次,取其平均值(微孔材料测点相距至少15mm)。将硬度计装置在配套生产的同型号测定架上测定效果更好哦!

使用前要注意什么呢?

1

测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。(如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺丝,转动表面,对准零位)将硬度计压在玻璃板上时,(压针端面与压脚底面严密接触于玻璃板上)指针应指100度,如不指零位和100度时,可轻微按动压针几次,如仍不指零位和100度时,则不能使用。

2

硬度计使用35000次后,建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸。

3

硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内,放置干燥处,防止受潮。

4

定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意经常揩擦干革命净,涂少量防锈油以防生锈。

制样该怎么制呢?

1

橡胶的试样及试验温度应分别符合GB531及GB527的规定:

(1)橡胶的试样厚度不小于6mm,宽度不小于15mm,长度不小于35mm,试样厚度

不足6mm时,可用同样胶片重叠测定,但不超过4层,并要求胶片上下平行。

(2)橡胶硬度测定温度规定18-28摄氏度,试样在试验温度下应至少存放5小时。

2

塑料试样及试验温度符合HG-125-65规定:

(1)塑料试样不正方形,边长50mm、厚度6mm。也允许采用50X15mm的试样。

(2)塑料硬度测定温度规定为20℃±2℃,试样在试验温度下放置16小时。

3

橡胶及塑料试样表面均应光滑、平整、不应有缺陷、机械损伤及杂质。

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橡胶硬度估算方法

估算硬度=橡胶基础硬度 填料(或软化油)用量×硬度效应值填料(或软化剂) 硬度效应值如下:

胶种

基本硬度

烟片NR IR

43

标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000

40

高温SBR

37

充油(37.5份)SBR1712

26

IIR

35

充油(25份)SBR

31

NBR(中、中高丙烯腈)、CR、CSM

44

充油顺丁胶BR9073(37.5份油/100份胶)

30

NBR(低丙烯腈)

41

丁腈聚氯乙烯共混胶(NBR 70/PVC 30)

59

三元乙丙橡胶EPDM

56

三元乙丙橡胶EPM

42

丙烯腈含量40%以上的NBR

46

每增加1份填充剂或软化增塑剂胶料硬度的效应值

填充剂或软化增塑剂

硬度的效应值

SAF(N110)、ISAF(N220)、HAF(N330)、FEF(N550)、GPF(N660)、EPC、MPC、槽法炭黑、喷雾炭黑

加0.5(即2份增加1硬度)

气相法白炭黑、沉淀法白炭黑

加0.5(即2份增加1硬度)

SRF(N770)

加0.33(即3份增加1硬度)

含水二氧化硅类

加0.4(即2.5份增加1硬度)

热裂法炭黑(N800、N900)或硬质陶土

加0.25(即4份增加1硬度)

软质陶土

加(0.1~0.143)(即7~10份增加1硬度)

碳酸钙

加0.143(即7份增加1硬度)

表面处理的碳酸钙

加0.167(即6份增加1硬度)

固体软化增塑剂、石油类树脂、矿质橡胶

减0.2(即5份降低1硬度)

酯类增塑剂

减0.67(即1.5份降低1硬度)

脂肪族油或环烷油

减0.5(即2份降低1硬度)

芳烃油

减0.588(即1.7份降低2硬度)

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