浙江pps聚苯硫醚代理品牌（高性能工程塑料-聚苯硫醚PPS成型加工注意事项）

聚苯硫醚（PPS）改性塑料，拥有卓越的耐热性、阻燃性、耐化学性以及出色的机械强度。良好的流动性使其拥有完美的尺寸精度。由于具备卓越的特性，PPS改性塑料已成为众多应用领域的理想之选，比如开关、连接器等电气电子设备、热管理系统等汽车部件以及底座和外壳等办公设备部件。那这么好的材料要想发挥最大的作用，在加工成型的时候需要注意哪些方面呢？

PPS高性能工程塑料的成型加工，需要使用正确的成型加工条件才能获得PPS 塑料正常的材料性质。PPS材料的许多优异性质，主要是藉由PPS材料的高结晶特性与所能形成的结晶度所决定。PPS塑胶在注射成型加工时，模温的条件设定相当重要，通常PPS 材料射出成型的表面模温条件至少需要达到135℃以上，才能使PPS产生较优良的结晶作用，而部分成型PPS 塑胶的加工现场会用到150℃的模温条件。

如果PPS 材料注塑成型时的模温条件低于135℃时，注塑部件产品将无法产生适当的结晶分子结构，因此在低模温条件下（低于135℃）所成型的注塑件将会因为没有产生较佳的结晶结构而使产品的物性强度偏低，如果这些产品在后续的应用环境中会处在一个高温（超过原先使用的模温温度）环境下，则将会造成产品再次进行后结晶现象，同时也将使产品的尺寸后收缩，并导致性质与物性发生改变。如果PPS成型时，模温偏低，造成射出件产品形成非结晶状态，那产品的HDT 温度就表现得很低，约为175℃；但是如果使用高模温成型条件，将使得PPS 的结晶度拉高，则产品的HDT 温度将可达到260℃左右。

PPS塑胶是属于结晶性塑胶（Tm 约285℃），熔融后的熔胶具有良好的流动性，可成型薄件产品。 PPS塑胶有许多配方等级可以适用在注塑成型加工，但是因为纯的PPS（纯的PPS 材料是粉末形式）塑胶在加工上较难加工，所以市场上的PPS 塑胶等级，多是具有高比例的玻纤、碳纤或玻矿等无机物添加剂的配方组成，最常见的等级规格还是PPS 添加40%GF 的配方。

PPS改性塑料

PPS 塑胶具有优异的耐化学药品性与较高的热变形温度，同时具有高刚性与较强的机械物性，薄形件产品在摔落时会发出类似金属的清脆声，所以在应用上PPS 经常是用来取代金属件产品或是热固性材料产品。另外，由于PPS 在低温环境下，也依旧能保有一定程度的物性表现，所以也经常被应用到低温环境使用的产品。

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