水泥稳定碎石层长什么样 道路水泥稳定碎石层

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水泥稳定碎石层长什么样 道路水泥稳定碎石层

水泥稳定碎石层长什么样 道路水泥稳定碎石层

道路水泥稳定碎石层

道路水泥稳定级配碎石层分为2层,底基层为15cm厚4%水泥稳定碎石层,基层为15cm厚5%水泥稳定碎石层。

⑴材料要求

道路水泥稳定层所用的材料必须满足规范或规程的要求。稳定层采用的碎石应洁净,坚硬,有菱角,级配连续。最大粒径不超过31.5mm,塑性指数小于6,石料压碎值不大于35%,水稳层压实度不低于97%。拌制稳定层的水泥不宜采用早强性水泥,宜选用初凝时间大于4h,终凝6h以上水泥,在本工程中拟采用普通硅酸盐水泥。水泥掺加剂量通过配合比试验确定。水泥稳定碎石层各材料需结合实际进场材料确定配合比。施工过程中要严格控制含水量,拌和时含水量要比试验时的含水量略高,具体资料要根据现场的试验确定,主要是抵消集料在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。

⑵拌和、运输

按相关规定,不能在城区内施工现场拌制水稳集料,因此在某县某镇某乡三溪河砂场设置集中水稳拌合料搅拌站,拌合料经自卸汽车运输至施工现场。水稳层集料拌和时要严格控制配合比,熟料要求均匀一致,无夹生现象。拌合料运输时应用篷布进行遮盖。

⑶摊铺和碾压

水泥稳定层在摊铺前要对碎石层的质量进行复验,符合分项工程质量要求后,方能进行水泥稳定层的摊铺,分层摊铺,路边摊铺层放坡为1:1,摊铺顶面宽为设计路面宽,放坡后两侧加10cm工作面。

①摊铺采用机械摊铺人工配合,整幅摊铺,避免纵向接缝产生。摊铺时,严禁用四齿耙和抛撒,摊铺成型后,由三人小组跟在压路机后面,及时消除粗集料带或蜂窝,并及时补充细混合料,摊铺平整。

② 摊铺时抛高度要根据试验路段试验进行确定,严禁贴层施工,摊铺时应掌握“宁高勿低,宁铲勿补”的原则,严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2 小时内碾压完毕, 采用CT320B(20吨) 振动压路机压实, 边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振, 先边后中, 轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定, 严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等, 保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行, 天气炎热、蒸发快时, 摊铺时间应避开中午时间。基层未铺封层时,禁止开放交通并保护表层不受污染和破坏。施工车辆应缓慢行驶,行驶速度不大于30km/h。

⑷养生

水泥稳定层碾压成型后,应注意早期养护,以利强度得到正常发展,特别是在施工后1 周内,表面要保持湿润,现场采用人工洒水及塑料薄膜覆盖方式养护, 每天至少洒水2 次。养生期间严禁一切车辆通行。

⑸质量控制措施

①平整度可以通过两侧立模来保证,并在路中间位置每5m 打一 高程桩,设立方格网,以利及时检测和发现偏差情况。

② 每层初压后用3m 铝合金直尺检查平整度, 及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整,翻修深度不得小于10 cm。

③接缝处理

车行道采用半幅施工,要采用阶梯斜接接缝。上下层的接缝要错开。横向接缝采用垂直接缝形式,严禁斜接,垂直接缝的制作要严格按照规范执行。

两次水稳层完成后弯沉值检测值,底基层不大于60(0.01mm),基层不大于47(0.01mm)。

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