牛奶加工工艺分析（牛奶生产工艺要求）

一、工艺规程原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却→贮存→预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂，今天小编就来说说关于牛奶加工工艺分析?下面更多详细答案一起来看看吧!

牛奶加工工艺分析

一、工艺规程

原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却）→贮存→预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却→贮存→预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂

二、工艺说明

1、收奶系统：

⑴原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。

⑵过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。

⑶冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1－4℃以下。

⑷贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

2、标准化系统：

⑴预热：预热温度约为50 ℃-55℃ 。

⑵标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。

⑶浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定。

⑷巴氏杀菌：要求杀菌条件为80℃ -90℃，15秒。

⑸冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。

3、贮存：

牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。

4、UHT工艺段：

⑴预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。

⑵真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。

⑶均质：均质温度为70-75℃，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar，再调一级压力手柄，调至250bar）

⑷预保温：要求90-95 ℃保持60秒，以增加蛋白的稳定性。⑸UHT杀菌：要求137℃-142℃，4秒钟，

具体参数要求如下：

脱气前的温度：70℃-85℃

脱气罐压力：-0.3bar- -0.6bar

UHT杀菌温度：137℃ 保持4s.

冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。

5、无菌灌装：

⑴蒸汽灭菌：主供应蒸汽温度125-165℃；蒸汽障闭温度102-145℃；蒸汽喷射温度115-145℃。

⑵无菌空气供应：无菌风压力28-32mbar；废气压力：灭菌时为0；生产时0.5-1.8mbar。

⑶成型杆：上底部加热器温度250-300℃；下底部加热器温度250-300℃；

⑷H2O2：浓度为33-35%；

⑸预热、干燥区：预热温度195-205℃；干燥温度155-165℃

⑹超声波：焊接时间US250ms；蒸汽喷射循环时间140ms。

⑺耳翼加热器：耳翼加热温度350-450℃；耳翼加热器风压21-25mbar。

6、喷码

⑴喷码内容按《产品打印标识规定》

⑵打印要求位置正确。

7、贴盖：符合外观标准要求。

8、装箱：数量准确，外观符合标准要求，标识清晰准确。

9、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，并将所取样品放于保温室（30℃-35℃）存放7天，做PH值和感官检验。

10、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投放市场。

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