地基与基础工程的具体做法（地基与基础工程9个工艺亮点做法）
施工做法详解 ：
灌注桩桩头施工工艺流程：
桩头定位、标高测定—桩头破除、清场—垫层施工—桩头处理—支设钢模板—浇筑灌浆料—桩养护
（1）桩头定位、标高测定 ：根据图纸对桩位进行检查，对未发现桩头的桩位进行复核，检查桩位是否正确，确定有桩后，开始进行桩槽开挖；对已开挖至基底区域的 桩头用水准仪进行标高测定及标记。
（2）桩头破除 、清场：使用电镐对已标注标高的桩头进行破除，桩头破除后使用50t汽车吊（或塔吊）吊出基坑后分批外运。
（3）垫层施工：垫层厚度10cm，垫层施工完毕后，车库部分桩头应高出垫层顶8cm，主楼部分桩头应高出垫层顶13cm。
（4）桩头处理
首先对桩头钢筋进行调直，保证钢筋与地面夹角≥75°，其次保证桩头钢筋外露长度满足长度要求，车库钢筋自补桩完成面向上应满足40d，主楼钢筋自补桩完成面向 上应满足35d，对不符合长度要求的钢筋进行焊接修补，单边焊长度满足10d。
桩头及周边500mm内垫层进行处理，桩周500mm范围内垫层应平整光滑，具备防水及防水涂料、砂浆施工条件；对桩头上5cm 进行凿毛平整，确保桩体无断裂，无裂缝 后方可停止。然后对桩头上混凝土余渣与杂物清理干净，确保无杂质后，浇水湿润。
对补桩长度超出300mm的桩头，需沿纵向钢筋周圈绑扎螺旋箍筋，箍筋型号、直径、间距不得小于：HPB300，直径8mm，间距100mm。
（6）支设钢模板
支设钢模板前，应对模板支设范围内的杂物清理干净，保证桩槽无杂物、槽底无虚土。
（7）浇筑灌浆料
接桩桩体材料采用CGM-1通用型灌浆料，当接桩高度低于50cm 时可一次性浇筑， 浇筑前先对桩头表面进行清理湿润。严格按照操作工艺边浇筑边振捣的规定执行， 严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
（8）桩养护
当浇筑完后应及时进行养护，覆盖薄膜一层并加盖草袋，保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不少于7 天，待灌浆料达到设计强度75%时方可进行下道工序。
施工做法详解：
施工工艺流程：
（1）定位、放线→（2）机械初步开挖→（3）人工精确开挖→（4）垫层施工→（5）砌筑砖胎膜→（6）砖胎膜抹灰
（1）定位、放线
在基坑开挖到距垫层底 50cm 左右时，停止开挖，根据市政给定的定位点及总图，确定定位轴线，根据定位轴线精确放出每个下柱墩的位置线，位置线 包含柱墩的下边线和上边线。
（2）机械初步开挖
利用 20B 型号小钩机根据定位线进行初步开挖，开挖至垫层低 20cm 左右时，停止开挖，机械开挖过程中，要时刻关注场地的标高，每开挖长度 2m 左 右，需用经纬仪复核下标高，严谨超挖。
（3）人工精确开挖
在机械初步开挖过程中，人工要配合机械进行精确开挖，开挖的土，用塔吊等垂直机械进行转运，严谨精确开挖之后，再上机械，以防扰动地基土， 影响地基承载力。
（4）垫层施工
用 C15 素混凝土进行垫层施工，混凝土浇筑过程中要严格控制垫层标高，以防出现高低不平的情况，影响防水及筏板。
（5）砌筑砖胎膜
用小砖进行砖胎膜的砌筑，根据柱墩的高低选择 100mm 的砖胎膜或者 200mm 的砖胎膜，砖胎膜砌筑时要紧靠柱墩边缘，砖胎膜与土壤之间的空隙要 用细石混凝土填实。
（6）砖胎膜抹灰
砖胎膜表面抹灰要平整，不允许出现凹凸不平的情况，以免影响防水施工效果，阴阳角需抹成直径 50mm 的圆弧。
施工做法详解
施工工艺流程：
清理基层→刮涂水泥砂浆→铺设卷材→处理卷材接缝→成品保护
（1）清理基层：将基层（混凝土原浆面层）表面清理干净，表面应坚固无起皮现象，基层可以潮湿，但不能有明水。
（2）刮涂水泥砂浆：将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀地涂刮在基层上（水泥与防水材料的掺比应严格按照材料配比说明执行）。
（3）铺设卷材：边涂刮聚合物砂浆边将预铺/湿铺防水卷材铺贴在上面，并排气滚压粘牢。
（4）处理卷材接缝：相邻两幅卷材接缝采用搭接方式进行处理，搭接宽度不小于 80mm。
（5）做好成品保护，待水泥聚合物防水砂浆强度上来前禁止上人。
施工做法详解
（1）准备：施工前进行桩基施工图与地勘报告复核，列出地下岩土层倾斜较大的桩基，施工前进行详细组织部署。
（2）钻进：做好钻孔记录，遇到地质变化时（或旋挖机机压力显示变化较大时），放慢钻进速度，控制钻孔偏差量，钻至完整岩面以下 0.5m 即可。
（3）检查桩孔：根据钻孔记录，用铅锤测量偏孔的深度及偏差量，当偏差量超出规范要求时，采取措施纠偏。
（4）混凝土回填：根据测量结果，回填早强混凝土（标号大于偏孔岩体强度），高度略高于开始偏空位置。
（5）重新钻孔：待混凝土强度接近岩层强度时，使旋挖接触面强度均匀，重新开钻，钻至设计深度。
施工做法详解
（1）基层清理：对桩头凹凸不平处进行打磨和抹平，并清理干净。
（2）水泥基渗透结晶型防水涂料施工：湿润基层，涂刷第一遍水泥基渗透结晶型防水涂料（涂刷范围不小于桩周边 250mm 或满足设计要求），待第 一遍干燥后涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水涂料。
（3）遇水膨胀止水环施工：在桩头钢筋根部采用与钢筋型号相匹配的遇水膨胀止水环。
（4）聚合物水泥防水砂浆施工：水泥砂浆防水层应分层铺抹，铺抹时应压实、抹平，最后一层表面应提浆压光。聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定 时间内用完，施工中不得任意加水。水泥砂浆防水层终凝后，应及时进行养护，养护温度不宜低于 5℃，并应保持砂浆表面湿润，养护时间不得少于 14d。
（5）底板防水层施工：桩头防水处理经验收合格后方可进行防水层的施工。
施工做法详解：
施工工艺流程：施工准备→基层清理→铺设 HDPE 防水卷材→卷材搭接→自检、验收→成品保护
（1）施工准备：对防水所需配套辅材及所有机具进行准备。
（2）基层清理：基层表面应平整、结实、干燥、清洁、无尖锐凸起物等缺陷，阴阳角做成圆弧形或倒角，施工环境温度不宜低于 10℃且不能低于 5℃。
（3）铺设 HDPE 防水卷材：大面卷材铺贴前，根据卷材幅宽及搭接尺寸宽度，应在基层上弹基准线，试铺，确定卷材搭接位置，以控制卷材铺贴的方 向和顺直美观。
（4）卷材搭接：防水卷材长边搭接边宽度为 80mm，短边搭接接缝错开距离不小于 300mm；卷材搭接时确保搭接区下部位干净，干燥。当两块卷材已搭接在一起，施工要连续进行，辊压搭接边要用力，保证搭接边的良好粘结，短边搭接宽度≥80mm。搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜，保证搭接处干净、 干燥没有灰尘，用压辊压实卷材搭接边，挤出搭接边气泡，紧密压实粘牢；卷材短边用对拼胶带粘结短边再撕掉隔离膜搭接长边；T 形接缝短边采用对拼粘 结胶带，长边采用自粘搭接，接缝处采用单面自粘胶带（盖口条）裁剪直径 80mm 左右圆做加强密封处理。
桩头顶部、桩身及桩身周边 250 范围内涂刷 1.5 厚水泥基渗透结晶型防水涂料，钢筋调试完毕后，在钢筋根部固定遇水膨胀止水条（或止水胶）。
立面卷材搭设（承台）：基面干燥时，揭除高分子双面自粘胶带表面隔离膜，直接将胶带粘贴在基面上，再揭除胶带另一面隔离膜粘结卷材。基面较 潮适时，用水泥钉将对拼胶带固定在基面卷材预留搭接边缘上，再揭除对拼胶带将另一面隔离膜粘结卷材，下幅卷材搭接进行覆盖。
（5）自检、验收：防水施工完毕后应先进行自检，自检合格后再进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
（6）成平保护：防水施工完成后，进行钢筋绑扎时，若必须在已施工防水卷材区进行钢筋切割、焊接时，要做好隔离措施，严禁在卷材上进行焊接施 工；钢筋吊装作业时，必须做好防护措施。
施工做法详解
工艺流程：平整场地及清除地下障碍物→井点沟槽放线和开挖并设置集水坑→机组就位搭井点泵房→铺设总管→装配支管→机组通电试运转→冲孔→ 埋管和灌砂→井点孔封口→支管和总管埋设→开机抽水→清洗滤清器或水箱→正常降水。
（1）根据图纸计算所需 PPR 管、喷射泵及其它辅材的数量，做好材料物资的前期准备工作。
（2）在需要局部降水深基坑周圈布置排水管。
（3）根据水大小情况在排水坑内埋设 1-2 根直径 50 的 PPR 管，离坑底 100mm ，端头打孔，外侧采用细目钢丝网包裹，以防泥浆堵塞。现场将 PPR 管按集水坑成型后的造型尺寸预先埋设在垫层下方的土层中，一直伸至基础导墙外侧作为出水口。
（4）出水口连接喷射式电泵。喷射式电泵采用钢筋架子将其垫高以免被损坏。这样整套自动排水系统就设置在基底垫层以下，对后序工序都不会产生 影响。
（5）考虑到在施工防水层时，集水坑斜坡范围内可能有渗水，影响到斜坡防水层质量(除对防水加强外) ，在垫层施工前，在排水坑上部盖上一块木板， 并在中间部位预留一根 32PPR 管，上口比垫层面低 20mm ，坑底浇筑垫层时往此处找坡，斜坡防水层做完后如有水从防水层下渗出，可通过此口留入排水 坑。
（6）整套排水装置安装完成后，逐一检查预埋管的标高和位置是否符合要求，如有偏差立即调整好。
施工做法详解
施工工艺流程：
（1）主筋绑扎（2）焊接止水钢板（3）安装快易收口网（4）固定
（1）主筋绑扎：绑扎后浇带部位钢筋；
（2）焊接止水钢板：将止水钢板通过钢筋骨架与主筋焊接牢固，止水钢板部位双面焊接；
（3）安装快易收口网：将快易收口网安装到止水钢板上部和下部的位置；
（4）固定：将快易收口网与钢筋骨架固定牢靠；
施工做法详解
施工工艺流程：钢管搭设→溜槽底板铺设→溜槽两侧铺设→铁皮瓦片铺设
（1）依据专项施工方案，按要求搭设钢管架,钢管架为可移动式；
（2）溜槽底部采用木模板铺设；
（3）溜槽两侧用方木加固，钉子钉牢，防止混凝土浇筑时向两侧外流；
（4）上部加 1 层光滑铁皮，可加快混凝土的流速，防止混凝土粘接溜槽，用完后及时将溜槽清理干净；
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