压铸件电泳多少度(压铸件的腐蚀过程)

ADC12在空气中会出现腐蚀,轻微时,则是少量白色的腐蚀产物,表面变暗且光泽变差;严重时,则会出现大量的白色腐蚀产物,以及腐蚀黄斑;本文就ADC12的腐蚀原因及腐蚀过程,做一下简单介绍;

压铸件电泳多少度(压铸件的腐蚀过程)(1)



一、ADC12的腐蚀原因;

ADC12是Al-Si-Cu合金,其中Cu的含量达到了1.5~3%,因为Cu的含量较高,所以抗腐蚀性能较差,在潮湿或酸碱盐环境较差的环境下容易形成电化学反应而发生腐蚀

压铸件电泳多少度(压铸件的腐蚀过程)(2)

从能量谱分析可以看出,黄斑区域的Cu和Fe含量明显高于白色腐蚀区域的含量,可见ADC12压铸件出现腐蚀时间及腐蚀产物的颜色与材料中Cu和Fe含量有关;



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二、ADC12的腐蚀过程;

对ADC12进行中性盐雾试验,其腐蚀过程大致如下;

在腐蚀初期,基材表面会出现局部点蚀(或斑蚀)的特征,出现类似 "开花" 现象,腐蚀产物主要由O、Al、Si三种元素组成;

压铸件电泳多少度(压铸件的腐蚀过程)(3)

到了腐蚀中期,点蚀逐步发展为全面腐蚀,表面形成一层龟裂的腐蚀产物,部分腐蚀产物开始脱落,腐蚀产物中Cl、Na的含量有所增加,表明盐雾溶液在加速腐蚀进度;

压铸件电泳多少度(压铸件的腐蚀过程)(4)

在腐蚀后期,腐蚀更加严重,表面出现裂缝,而且腐蚀产物会脱落(腐蚀产物大而疏松);



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三、几种压铸件的耐盐雾对比;

将Cu和Fe含量不同的4款ADC12,AlSi10Mg(与AlSi12Fe相似),以及AlSi12Cu1(Fe)进行盐雾试验对比;

压铸件电泳多少度(压铸件的腐蚀过程)(5)

由上表格可知,Cu含量对ADC12的耐腐蚀影响很大,其含量的升高能急剧降低ADC12的耐腐蚀性能,并引起基体中的Fe产生黄斑腐蚀;

当存在耐腐蚀性要求时(如液冷,户外等),推荐采用AlSi10Mg和AlSi12Cu1(Fe)这两种材料;



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