现场管理七大技巧（现场管理三件法宝）

现场管理可以简单有效-小议现场管理“三件法宝”

序：前两天去了一真趟某地的供应商现场，在南京某地管理风格相对还是比较传统的。刚好借我们的一款新机种试跑的机会，与现场管理人员做了一次生动活泼的交流。

二．目视化让现场不再凌乱：

讲到目视化，很多人并不了解它的强大。只知道是要一目了然，其实这里面的学问很大，可视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得到的管理方法。

1.问题：如何简单有效地让异常可以在发生时被直接暴露出来是当务之急。

举一个我们在现场发现的问题，就是最高的不良缩水。在上一次生产时发现有232PCS,经与生产沟通，这个不良是可以通过及时地调整模温机和加热器来降低的。当前提是我们要及时地把车间发现的不良能反映出来。

2.建议：

a.快速响应机制建立，拉灯系统让问题变得看得见摸得着。

建立拉灯机制，在发现连续缩水不良时（如连续5PCS）,机台员工及时按响警报（闪灯并发出警报，同步通知到生产，技术主管）。立即启动紧急响应机制，更换加热器或调模温机。

b.建立过程监控关键因子：模温及料温，在生产和品管的首件及巡检过程中做为重点列管的CTQ(品质关键参数)。

无论是模温机，料温的实际温度数字均可在现场目视化。并在超出管控范围的时候，第一时间被列入拉灯的警报系统中去。从而达到QRQC（快速反应快速解决）的效果，最大程度地避免不良的伤害增大。

三．看板化让现场成为真正的前线观察所：

1.问题：通过了解我们发现现场的干部从课长到组长对不良的具体情况并不清楚，比如投入，产出数量，不良数，不良的位置及分布。一讲到细节大家就开始含糊其辞了，就像我们结出的结论一样，这样的现状。说明现场的管理和品质并不受控，大家还是没有实现三现“现场，现物，现实”。

建议：为了更好地促进现场及时有效地确认了解掌控生产的进度及状况，我们建议生产线在机台边挂生产看板。列入每两小时的投入，产出，不良现象等基本的信息。并设立不良警报线，如连续五片或两小时5%不良率，生产，品管，工程主管要立即至现场确认，并将检讨出的行动措施记录在看板上。以便及时的追踪和确认，这就是现场看板的实用性和重要性。

其实，现场管理要想做到简有效，必须活学活用现场管理的“三件法宝”。目视化让问题异常一目了然，标准化让员工有章可循，依标准作业，秩序井然也很容易让问题浮出水面，看板化更可以让我们把现场管理的关键数据和情报集中清楚地呈现出来。所以，在现场管理的“三件法宝”的有力保障中，品质，生产，交付的持续改善，不断进步才会成为可能。并且越做越好，从优秀走向卓越。