需要选择动平衡刀柄吗（老司机天天用德国翰默）

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示意图

首先，我们来了解一下动平衡等级G。旋转体或者旋转轴在旋转状态受不平衡量的影响，旋转过程中动平衡性会受到影响。反应旋转状态下平衡性的好坏我们用动平衡等级G来衡量。刀柄的动平衡等级G的计算公式如下：

等级G的计算公式（下部：重量G、9550）

从公式中我们可以看出转速一定的情况下，动平衡等级G受不平衡量U和重量M影响。一般来讲动平衡等级G是用来评价一些比较重的大型旋转体的动平衡性的，比如发电机的转子，大型涡轮叶片等。

HAIMER动平衡机

如果单纯的用动平衡等级G来评价刀柄，会出现什么情况呢？我们可以从以下内容进行分析：

1. 假如转速和不平衡量U一定，那我们可以得出刀柄的重量M越大，刀柄的动平衡等级G就越高，平衡性就越好。也就是说在同样高转速的条件下BT50刀柄要比BT30刀柄要好。然而在实际加工过程中需要高转速进行加工时我们往往选定的是重量小的BT30刀柄。

2. 以重量300g的HSK—E32刀柄为例，假如我们要求在20000转的条件下，动平衡等级达到G1.0，那么需要达到不平衡量U为0.14g・mm。然而现在世界上并没有能够测量平衡值达到此范围的仪器，那么也就无从保证动平衡等级G。要求动平衡等级G1.0也就没有实际意义。

3. 加工中心进行加工时，一般将机床主轴，刀柄以及刃具看做一个整体来衡量动平衡等级G。假如机床主轴的平衡等级G=2.5, 重量15Kg,转速为20000/min情况下：

刀柄的动平衡等级G=1.6时，综合动平衡等级G=2.4

刀柄的动平衡等级G=2.5时，综合动平衡等级G=2.51

刀柄的动平衡等级G=6.3时，综合动平衡等级G=2.7

由此可以看出虽然刀柄的动平衡等级最大相差将近4倍，但综合平衡等级却相差无几。

万斯拓生产DC后拉刀柄

在实际使用过程中机床主轴动平衡性的好坏，刃具的平衡等级，机床换刀重复精度的好坏，主轴夹紧力以及连接精度等一些外界因素都会影响综合动平衡等级。而最终的切削效果又会受到综合动平衡性，综合跳动精度，整体刚性，切削条件等因素的影响。 所以说在实际加工过程中刀柄的动平衡性只是众多因素中的一个，过分的追求刀柄单体的动平衡并没有太大意义。

万斯拓NEW镀钛强力刀柄

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