贵州豫能新田煤矿 贵州豫能高山煤矿

1905综采工作面3月贯通5月份回采，1406综采工作面6月贯通8月份回采，8月份实现利润1852.82万元，且5月23日至今首次实现建矿以来连续发电112天，累计发电100万度……今年以来，贵州豫能高山煤矿三箭齐发，攻坚克难、破浪前行，一举打破了采掘接替失调的“魔咒”，突破瓦斯治理难的“瓶颈”。

在困境中冲锋陷阵

高山煤矿地质构造复杂，采掘生产组织面临多重困难，且半年多的采掘接替失调，长时间的连续亏损，导致职工信心不足，凝聚力、战斗力下滑。

“火车跑得快，全靠车头带”。领导班子强，“牵引力”就足，干部队伍“动车组”才能跑得既快又稳。该矿抓班子树标杆、抓队伍树形象、抓纪律树新风、抓管理树导向，从领导干部担当上着手，解决“不敢干”的问题；从思想上着手，破解“不愿干”的问题；从能力上着手，解决“干不好”的问题，磨出真本事，干出真成绩。

贵州豫能高山煤矿突破“瓶颈” 在困境中冲锋陷阵。

“我们要求职工向队干和中层干部看齐，队干和中层干部向班子成员看齐，一级带着一级干，一级给一级作表率。哪怕每天解决一件事，用不了多长时间，所有问题都会迎刃而解。”该矿党委书记、董事长张保东说。

据了解，该矿班子成员严格执行包保和联系点制度，将工作重心沉到一线，移到现场。班子成员、职能部室负责人每周至少到区队参加3次班前会，分析形势，展望前景，帮助职工重树信心。并准确掌握各头面现场生产情况，为生产区队协调生产组织，解决难题，落实管理人员带班、盯现场、跟循环。

同时，该矿重新调整人员组织结构，将业务能力过硬、技术水平精湛的职工再次进行合理分配，做到关键岗位关键人。专门成立领导小组，优化掘进系统、严抓规划布局，严格制定工程质量验收考核等措施，根据现场条件精心组织生产，确保施工一米合格一米，减少干重复活、返工活。

干部冲锋一线，职工干劲倍增。5-8月份，高山煤矿实现商品煤产量14.78万吨，销量14.59万吨，主营业务收入12138.84万元，利润总额3401.92万元，全年已累计利润总额338.07万元，一举摘下了亏损的“帽子”。

啃下瓦斯治理这块“硬骨头”

高山煤矿矿井瓦斯大、抽采难度大，自建矿以来，瓦斯一直成为该矿安全生产的“大敌”，严重制约矿井正常的生产经营，一度陷入采掘失调的困境。

贵州豫能高山煤矿突破“瓶颈” 在困境中冲锋陷阵。

“瓦斯不除，瓶颈不破，矿井发展就无从谈起。”该矿矿长徐锟说，面对矿井穿层钻孔施工喷孔严重、超限频繁，导致打钻效率低和钻孔单孔抽采浓度低、衰减快，达不到“高浓度、持久抽”标准的难题，我们树立抓瓦斯治理就是抓发展的理念，倾尽全矿之力，坚决啃下瓦斯治理这块难啃的硬骨头。

组织开展打钻后配套大会战。矿井所有工作为瓦斯治理让步，生产副矿长、机电副矿长等全力支持瓦斯治理工作，并下放权限到调度室，由调度室随时统筹、调配采掘区队力量，服务于瓦斯治理工作；成立专业清煤班组，服务打钻清煤，同时从供电、供水、清煤、设备管理等方面全力配合，保障打钻治理稳步推进，为快速打钻消突提供基础保障；落实“钻到位、冲到位，高浓度，持久抽”，现场打钻监督考核，并配备高压冲孔泵实现高压冲孔，部室副科级以上管理人员抽查封孔视频，封孔不合格的钻孔一律视为废孔。

完善瓦斯治理后配套装备，配置400型冲孔泵8个、供水箱8个，投入使用ZDY-8000型钻机11台、配套的新型防喷孔装置10台；完善瓦斯治理后配套系统，增加局部通风机4台、压风系统改造660米、供排水系统铺设管路1620米、沉淀池供电系统增加移变1台，铺设电缆650米、铺设抽采管路2640米、视频监控和瓦斯传感器15台等，目前底抽巷评价单元已经全部完善；建立多级沉淀池，为解决冲孔煤煤量稀、浮煤乱流问题，现场构建了多级沉淀池，并购进2台渣浆泵，在低洼沉淀池处各安设1台。

开展瓦斯攻关破瓶颈。破解打钻喷孔防超限，增设局部通风机，提高巷道供风能力；推广新型防喷设备，履带式大容量自运煤防喷装置；采用先抽后冲打钻工艺，先用风排渣施工双号孔，抽采卸压后，再施工单号孔进行冲孔；优化现场各种防喷措施，增设瓦斯收集器，收集钻机下风侧游离瓦斯；改进孔口管由直管改成三通，增加排渣通道；在孔口附近增设骨架风筒，收集孔口附近瓦斯；钻尾处设置备用连抽管，拆除钻杆时收集钻尾瓦斯等综合防超措施，破解打钻期间瓦斯超限问题。

通过4个月的打钻后配套会战，该矿1908运输底抽实现10台钻机同时开钻，打钻进尺突破3.1万米，同比提高206%，月冲孔煤量突破3520吨，同比提高505%。通过3个月的瓦斯攻关，该矿钻孔抽采初始浓度由原来普遍20%以下，提高到八成以上的钻孔浓度达到30%以上，支管浓度由原先的7%提高到了18～22%之间，初步取得“高浓度，持久抽”的效果。岩巷月单进进尺由原来的56米突破到100米。

绷紧降本增效这根弦

面对严峻的困境形势，高山煤矿树立过“紧日子”思想，狠抓稳定增效、提质增效、降本增效，确保产量提上来，成本降下来，效益升上去。

“我们出台多项奖励举措鼓励职工开动脑筋、修旧利废，并建立了修旧利废激励机制，把修旧利废成效与区队、班组、个人节支奖励结合起来，鼓励职工将井下回收废旧设备、材料进行分解，再采用设备改造、重新组合、配件换新等办法，引导职工从修旧利废上把好成本节约关，提高了大型材料、设备的复用率。”该矿经营副矿长张雷说。

据张雷介绍，该矿深化物资采购体系建设，提升信息化、集约化水平，21.6钢绞线由1.15万元/吨降到0.88万元/吨，降幅23.70%；优化销售管理，建立销售吨位热值比对台账，动态跟踪销量及发热量，确保销售差异不超过0.8%，热值差异不超过150大卡；加强全面预算管理，突出修旧利废“回收、管护、修复、处置”四大环节。今年前8个月，该矿修复各项废旧物资价值643.66万元，复用材料487.58万元，扣除奖励兑现的工资成本32.13万元，仅材料费一项就减少投入1131.24万元。

同时，该矿按照定额管理时效性原则，每月对材料消耗、工资发放等数据统计分析，每6个月修订材料定额。目前，综掘煤巷配件降低68元/米，油脂降低28元/米，其它材料降低180元/米；坚持向质量要效益，规定煤与矸不同运输时间和运输线路，对煤矸分装分运，采面发热量提高185大卡/千克，掘进工作面提高107大卡/千克，通过升级风选系统，增加一台筛分装置，块煤率平均从0.5%提高至6.5%，增加效益509.6万元。(张培军、李照萍、任文凤)