led激光透镜产品包装怎么做（LED光学透镜的注塑知识）

光学透镜应用越来越广泛，根据实际应用需求开发，进而用光学设计建模，到制造出成型模具，通过注塑成型得到适用的透镜. 实际生活中，我们应用最广泛的是LED光学透镜。

LED光学透镜主要用于LED冷光源系列产品的聚光,导光.根据不同LED出射光的角度设计配光曲线,通过增加光学反射,减少光损,提高光效(而设定的非球面光学透镜).并可根据用户要求研发设计生产

LED透镜是放在LED灯珠上面的，主要作用是改变LED灯珠的发光角度，导光作用，是配合LED光源（灯珠）使用，从而组合成合乎应用的成品灯具。

透镜在LED灯具的作用是相当明显的：带透镜的除了聚光还有就是光源分布得十分均匀，不会一些地方光线强，一些地方光线弱。而不带透镜的话散射很强，灯很耀眼但是由于光线很散看不清具体目标。

⑴LED透镜的材料种类有四种：硅胶透镜，玻璃透镜，PMMA透镜，PC透镜。这里着重讲述通过注塑成型的PMMA透镜和PC透镜

①．PMMA透镜 指用光学级PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯，俗称：亚克力）注塑生产出来的透镜

用光学级PMMA的优点：生产效率高；透光率高（3mm厚度时穿透率93%左右）；缺点：耐温高（热变形温度90度）；

②． PC透镜 指用光学级PC(聚碳酸酯)注塑生产出来的透镜 用光学级PC优点：生产效率高；耐温高（130度以上）；缺点：透光率稍低（87%）;

我们通常注塑成型用的大多是PMMA和PC 。

⑵LED透镜规格分类

①．穿透式（凸透镜）

当LED光线经过透镜的一个曲面（双凸有个曲面）时光线会发生折射而聚光，而且可以调整透镜与LED之间的距离，角度也会变化，距离大（小）角度小（大）。经过非球面技术设计的曲面光斑将会非常均匀，但因为透镜直径的局限性，透镜侧面的光线得不到利用（漏光）；这种透镜一般应用在大角度（40-80度）聚光，如台灯，路灯，室内灯具等；

②． 全反射式（锥型或叫杯型）

透镜的设计在正前方用穿透式聚光，而锥形面又可以将侧光全部收集并反射出去，而这两种光线的重叠（角度相同）就可得到最完善的光线利用与漂亮的光斑效果；

也可在锥形透镜表面做些改变，可设计成镜面、磨砂面、珠面、条纹面、螺纹面、凸或凹面等而得到不同光斑效果。

③.LED透镜模组

将多个单颗透镜组合排列通过注塑完成一个整体，按不同需求可以设计成3合1、5合1甚至几十颗合一的透镜模组；这种透镜可有效节省生产成本，实现产品品质的一致性，节省灯具机构空间，更容易实现“大功率”等特点。

透镜作为光学级的产品，根据应用场合不同对透光性，韧性等有不用的需求，原则上我们选择光学级原料，如日本三菱PMMA，光学级PC，如帝人PC1225z.当然现在市场上原料品牌很多，国产的进口的，根据自己的需要选择。

PMMA透光率高，但是脆点。PC透光率稍低点，但韧性好。用PMMA还是PC需要根据灯具来选择。

因此首先我们必须掌握其原料的注塑工艺特性：

① PMMA（亚克力）

PMMA是高度透明、无味的无定形热塑性塑料，大的特点是具有优异的光学性能，这也是其俗称“玻璃”的由来，PMMA有均一的折射率，透光率达百分之92，比无机硅酸盐玻璃还高，透明性是常用塑料中好的。光学级PMMA和普通级亚克力区别是透光率更高，光学级PMMA透光率高，透明度好，普通的亚克力透光率是百分之92，高透明亚克力可以达到百分之93，用来做LED透镜，车灯，镜片产品，导光板。PMMA流动性比PS、ABS差，熔体粘度对温度的变化比较敏感，在成型过程中，主要从注射温度着手来改变熔体粘度。

干燥温度：80-90℃，时间为2-4小时左右。

熔胶温度：210℃-270℃不等，具体视供应商提供的资料而定。

模温70-100℃，具体视实际而定。

② PC

光学级PC塑料性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽。

熔胶温度：270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解， PC流动性差对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间2-4小时以上。模温控制：85~125℃，一般控制在80-125℃就可以，对形状复杂，较薄，要求较高的制品，也可提高到100-125℃，但不能超过模具热变形温度。模温高可以减少模温及PC料温的差异，可以降低制件的内应力。

未完，待续。