注塑产品内壁有凹陷（10万订单要泡汤了）

感谢关注@泰立注塑科普君，这是我原创的第204篇经验分享。

由于工作原因，我经常有机会和各大塑胶厂的老板坐在一起喝茶聊天，分享他们对于市场的看法，也分析最新的技术和产品。由于我调机经验丰富，也经常作为排头兵，活跃在生产一线，帮助解决实际问题。

前几天，接到安徽的庄经理电话：唐工，你快点到我厂里来看一下吧！我新接的10万元的订单马上就要泡汤了，每生产4个产品，其中的一个就会出现开裂现象，成品率仅仅只有75%，完全没利润空间啦！

庄经理主要的是使用AS料，应力集中开裂的现象主要集中在边沿。这种问题，在我之前的文章中已经分享过很多次了，再次梳理解决思路：

遇到这种问题，不要慌，第一反应就应该提高产品的模温，通过提高模温可以很有效的解决产品开裂的问题。

一般对于AS材料，模具温度控制在100摄氏度左右，最有利于成型。

但是提高模温的害处是产品的周期变长，并且容易变形。

一般来说选择分子链更长的AS材料会有效降低内应力的影响，但是也一定程度上会增加产品的成本，请老板谨慎使用。

使用热水对产品进行浸泡，随后用保温介质对其进行缓慢冷却的方法可以有效降低产品的内应力，防止开裂，但是过程比较麻烦，适合利润空间高的产品。

在成型参数上，建议使用更低的注射温度，使用更低的注射压力和锁模压力，特别对于保压部分，要尽量缩减时间，并且提高填充模腔的注射速度，可以有效降低内应力堆积。

几步一起操作，果然庄总的问题得到了解决。

我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提高产能，提升利润空间，扩大市场占有率。

这也是我一直都在践行的思路和方法。

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