我国钢铁物流业（钢铁行业的物流技术与应用）

以下文章来源于物流搜索 ，作者小链

钢铁行业作为国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑，是实现绿色低碳发展的重要领域。

近几年全球的钢铁市场产量与消费量都呈现出上升趋势，而钢铁原料及产品的国际贸易也越来越频繁，越来越重要，因而，钢铁物流开始在世界范围内得到了比以往更多关注，成为了降低成本、保证效益的一个重要管理手段。

钢铁物流涉及散装料、中间生产车间、厂内搬运，后面成品钢卷、板坯、线材、卷材等几大环节。今天Soo56梳理了几款物流技术在钢铁行业的物流场景的应用，供钢铁行业的业主朋友们参考！

重载非接触供电和超级电容新能源运输车

随着生产工艺的升级换代与智能物流时代的到来，原有的钢卷物流模式也需要逐渐进入到智能转型升级的时代。但钢卷物流不同于其他行业物流，钢卷物流需要物流设备承受钢卷的重负载、高温度、运输距离长、周边环境恶劣以及庞大的体积等问题，需要更安全可靠的物流设备。

德马格为适应现代钢卷智能化的物流需求，为钢卷运输提供安全可靠、智能化的转运与存储解决方案。首钢国际工程公司依靠其自身强大的技术背景与资金实力，采用德马格整套行走驱动系统，研发出国际首台重载非接触供电和超级电容新能源运输车。

负载60t非接触供电钢卷运输车

AGV(无人框架车)

在宝钢股份宝山基地配置了47台AGV（‍无人框架车），AGV（无人框架车）作为宝信软件响应中国宝武智慧钢厂建设的一个新应用场景，框架车是钢卷物流的纽带，主要承担钢卷运输的生产任务。

框架车自重约40t，满载总重时可达160t。驾驶框架车的工作具有时间要求高、工作强度大、工作环境差、安全生产要求高等特点。需要持续性地培训和聘用大量的框架车司机，造成人力成本的上升；反复的机械劳动，驾驶员容易疲劳，特别是夜间作业期间，存在误操作等安全隐患；长期机械性劳动也易给驾驶员的身体健康造成一定损伤。

AGV的使用替代了大型车辆驾驶员高强度高负荷的体力劳动，也有效规避了驾驶行业交通安全的高风险。

智能物流仓储系统

东杰智能与潍坊特钢合作的智能物流仓储项目，是国内首座钢铁线材行业智能化立体仓库。

钢铁成品线材工厂智能物流整体解决方案实现了盘卷从生产下线、入库、存放、出库装车等物流及信息流的全程自动化管理。

整体系统包括：货架系统、各种机械搬运系统（重载堆垛机、RGV小车、升降机等）、电气控制系统、WMS/WCS软件系统、车辆调度系统、自动装车系统、数字孪生系统、SCRAM系统、视频监控系统等。

PF智能物流输送系统

钢铁成品线材工厂PF智能物流输送系统实现了盘卷从生产下线、输送、冷却、检查、头尾修剪、压紧打捆、称重、挂标牌、卸卷入库等物流及信息流的全程自动化管理。整体系统包括上件系统（运卷小车）、宽推杆积放输送系统（积放车组及C形钩吊具、输送链、轨道系统等）、电气控制系统、下件系统（卸卷站）等。

“货找人”系统

作为备品备件及材料备件仓储管理的核心，宁钢中心仓库是企业收发存业务流通的“大动脉”。其中，存储的多是劳保、杂品等小物料，作业环境差，尤其是夏季高温季节温度高达40℃以上，库区管理员清点、搬运及上下货物等作业频繁。“每天平均要走1.5万步以上，体力消耗比较大。

如何打破传统仓储行业人工管理模式，快速提升运营管理效率，成为宁钢仓储管理顺应智能化时代的突破口。

宁钢将原有仓库进行升级，为仓库部署了AGV智能机器人系统，涵盖了仓储AGV机器人、调度系统、智能仓储管理系统三大核心模块，配备了7台AGV小车、370组货架、2个工作站等相应配套设施。

同时，依托动态热度算法系统，自动计算仓库储位冷热度，实时调整货架摆放位置，实现库存布局动态优化。通过采用机器人拣选系统，改变了过去对照订单去货位找货的“人找货”模式。拣选人员只需根据显示屏和播种墙电子标签的提示，从指定货位拣取相应数量的商品放入订单箱，即可实现“货找人”，有效改善作业环境，提升作业效率。

软件系统与硬件数据采集

当前钢铁物流企业的市场竞争非常激烈,损耗费用通常占经营成本很大的比例, 因此, 仓储物流现代化管理以及成本控制已成为影响企业市场竞争力的关键因素。钢铁物流企业储备物资数量巨大, 种类繁多, 采购及库存管理的控制环节也很多。为做好物资供应, 确保生产正常进行, 采购、验收、保管、发放等都必须环环相扣层层把关, 其中仓库管理是企业管理中一个很重要的环节。仓库是企业存储和保管物料的重要场所, 库房管理是企业物流管理的核心工作。

英诺泰尔钢铁仓库管理系统通过不断提高仓库管理水平, 软件系统与硬件数据采集的完美结合，保证生产供应,节约物流成本,同时降低库存资金作用, 为企业创造良好的经济效益。

业务管理系统包括

数据采集终端子系统是整个仓库管理环节中的重中之重，是整个系统数据来源，是操作执行和数据分析的基础。

数据采集终端的应用 ，实现作业统筹调度、实现精确到人的工作量考核、提高作业效率，实现无线、移动作业操作，实现对作业过程的监督和控制、实现现场与结算中心的即时信息共享、实现对仓库现场的调度、作业管理、通过细化、优化仓储管理系统进一步使系统更人性化、友好化，进而提高制单正确率和效率。

转自公众号：供应链指南针