仓库管理员入库工作内容（仓库管理员的八字要领）

仓库管理员（storekeeper）， 顾名思义就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。岗位职责包括： 按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，做到账账相符。随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。 定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列。存放整齐，数量准确。

那仓库管理员的工作重点有哪些呢？

以小编多年仓库管理经验来说，我觉得主要是两方面：一是人货安全；二是高效运营。市场上能做好这两点仓库管理员不到20%的比例。

具体来说，人货安全指的是仓库管理员需要确保自身和库区相关操作人员的人身安全及仓库所存储货物的安全。

关于“人”的安全的保障，需要从以下三个方面入手。

1. 所有相关操作人员需执证上岗，禁止无证操作。例如：必须持有叉车证的员工才可以操作叉车。
2. 所有相关操作人员需按标准作业要求操作。仍以叉车工为例，叉车工需要严格遵守叉车的驾驶要求，比如车速不能超过10km/h，配带安全帽驾驶等等。
3. 实时监督。人总是有惰性的，作为仓库管理员需要实时监督，做好记录，确保前面两点做到位。

关于“货”的安全的保障，简单来说就是“不少货，不坏货”。

保障货不丢是仓库管理员最基本的要求，货不损坏是更高一点的要求。

这也可以从以下三个方面着手。

1. 做好入库、出库管理，每日都确保实物进出与相应数据单据一致，并做好相应记录。
2. 做好仓库内货物盘点管理，并借助日盘、月盘等方式及时发现库存差异，借助出入库记录，找到差异原因。
3. 严格按照操作流程进行作业，特别是对于异常情况的处理，做好相应记录。

对于仓库管理员来说，人货安全是工作的下限，除此之外，他的工作的重心就需要放在如何高效运营。

而仓库管理相关的工作相对来说是较为机械、重复，又是劳动密集型的，高效运营就体现了仓库管理员的能力上限。那有什么的管理方法可以借鉴的呢？

常用的管理工具有5S，7大浪费和PDCA，下面一一展开来说。

首先是5S。

它分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

具体来说：

• 整理（SEIRI）：要与不要，一留一弃。把库区内要的东西和不要的东西区分出来，不要的东西直接丢弃。
• 整顿（SEITON）：科学布局，物归其位。为每个货物指定对应的库区，并把货物放在它应该放置的库区。
• 清扫（SEISO）：清除垃圾，美化环境。全员参与，共同打扫库区。
• 清洁（SEIKETSU）：洁净环境，贯彻到底。做好清扫记录，定点定时检查监督。
• 素养（SHITSUKE）：养成习惯，形成共识。

做好5S，仓库现场的管理基本上可以做到有序整洁。

其次是7大浪费。

这是日本精益运营专家大野耐一（Taiichi Ohno）提出的，他把大规模制造方法的浪费划分成七个主要类别，也称作为TIMWOOD：

• 搬运的浪费Transportation
• 库存的浪费Inventory
• 动作的浪费Motion
• 等待的浪费Waiting
• 制造过多的浪费Overproduction
• 加工的浪费Overprocessing
• 返工的浪费Defects

对于仓库的管理可以借鉴这个方法，其中搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费和返工的浪费这四个浪费是最常见的浪费，仓库管理员可以从这个四个方向着手，减少浪费，提高运营的效率。

最后是PDCA，又称戴明环。

它是全面质量管理的思想基础和方法依据。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查) 和 Action(处理)。

仓库管理员在进行降本增效的项目实施时，就可以参照戴明环的思路进行项目的计划、执行、检查和处理，从而保证为仓库管理带来改善带来相应的成效。

结合以上三个工具的灵活运用，这样的仓库管理员基本已经在平均水平之上。如果可以进一步要根据实际业务的情况，做出相应库位调整，甚至可以提出优化库存计划方案，那就会是优秀的仓库管理人员。

总的来说，仓库管理这项工作相应来说是偏向执行端的操作，它需要从业者耐得住寂寞，干得了苦力，抠得住细节。大部分行业都离不开仓库管理，特别目前电商平台的快速发展，对优秀的仓库管理员的需求愈发强烈，也希望更多的有识之士可以投身这个行业，为中国的经济发展提供支撑保障。

我是，管理一一说。

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