pmc重点工作表（PMC中物控的三大KPI和需要关注相关KPI）

1、物料准时交付率：

按数量：订单数量准时交付率=当期准时交付的数量/当期需要交付的数量

按批次：订单批次准时交付率=当期准时交付的批次/当期需要交付的批次

一个是数量维度，一个是订单批次维度，一般按订单批次考核；

2、物料齐套率

按生产任务的维度：当期生产任务齐套数量/当期生产任务总数量

按销售订单的维度：当期销售订单齐套数量/当期销售订单总数量

区别是：一个销售订单可能对应多个生产任务，一个生产任务就是唯一的；

3、库存周转次数

可以细分为成品、半成品、原料，基本公式都是一样的原理，细分后更加能够看出指标的问题。

以月成品周转率来举例，其他类似。

月度成品周转率=当月的成品销售金额/当月的成品的平均库存

当月的成品的平均库存= （每天的库存金额相加）/30 加权平均法

月度成品周转天数=30/库存周转率

详细见：

PMC生产计划中常用考核KPI-库存周转率

除了以上的核心指标，还需要关注的一些物料和品质方面的指标，如下：

1、材料使用率：

材料使用率=实际用量或金额/标准用量或金额；数据来源生产工单领料情况，关注物料是否超领，如实际有损耗的，看一下损耗是否全部用完，这个特别注意；举例说明，订单100，损耗 10%，发料110套，实际耗用105套，套用公式=105/110 ，得出 95%

2、材料动销率：

材料动销率=当期实际有领料的数量或金额/当期需要领料的数量或金额；这个指标其实是库存周转率方面的，只是再细分了；举例说明：买了100W的材料，计划为5月份的用料，实际5月才用40W，相当于动销才：40%

3、欠料批次率：（已停工、未停工）

欠料批次率=欠料的批次/总生产批次；与齐套率的区别就是看是否造成停工，统计的维度不一样，欠料重点关注的影响，特别是已停工的。很多时候工厂的物控在上线前查询是齐套的，最终上线由于种种原因还是欠料了，并停工了。这个指标也可以反应齐套指标的准确性；

4、物料不良率：

物料不良率=不良品数量/总生产数量；这个指标需要分越细越好，具体的料号及，知道每个料号的物料不良率，才能更好地根据这个不良率，来把损耗定准，减少物料多次补数的情况；举例：如某加工件的不良率10%，为了确保下工序有100%的齐套，订单100的话，需要安排生产多少？ 套路公式，需要生产112，112*90%约等于100

5、物料制成一次直通率：

物料制成一次直通率=良品数量/总生产数量；这个指标配合上面的物料不良率，更加能够精准地预判物料的制成情况 ；

6、物料返工率

物料返工率=返工数量/总生产数量；

7、客户退货率

客户退货率=客户退货的数量或批次/总发货的数量或批次；这个指标是对于退货比较高的业务类型，特别是电商比较多的时候，一定要关注；

8、材料退货率

材料退货率=材料退货的数量或批次/总采购的数量或批次，当退货率较高的时候，需要预留好宽放时间，做好保供的

我是古哥：从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！8月特训班2期即将开班，全方位学习计划运营知识。