设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(1)

提升OEE 才能真正创造高收益

设备管理TPM活动有“4个零”的终极目标,在设备管理众多的评估指标体系中,“设备综合效率OEE”是一级的核心指标。它可以非常明确地计算并评估出设备产能的损失率,换言之、OEE数据的提升则直接代表了设备产能损失的降低,也意味着生产效率的提升及企业效益的创造

但OEE本身并不能告诉我们设备问题点的具体原因,更不可能自动提出改善的措施,因此如何有效地提升OEE则成为TPM活动的核心目标!除了精练OEE提升的“4大基本功”之外,还需要深入推进“专项课题”才能让设备的效率持续提升,达到高效化的目标

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(2)


向医疗学习 点检制是基石

人类为了身体健康,发展了一整套完善的医学理论、方法和技术。例如:现代的预防医学包括日常预防、健康检查与诊断和早期治疗

与之相应的设备预防维修,也包括日常维修保养、设备检查和预防修理

为了防止因突发故障造成的停机损失,应像人身体的定期检查一样,对设备进行早期检查、诊断和早期维修

健康医疗所发展起来的那些医疗检测手段,如心电图、血压计、X光、CT等,也应发展到设备诊断领域中。现代设备振动监测仪器、油分析设备即是这种从医疗向设备诊断的扩展

所谓的点检制,是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备故障隐患(缺陷),及时加以修理调整,使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得强调的是,设备点检制不仅仅是一种检查方式,而且是一种制度和管理方法

设备点检制的“八定”特点

01、定人:设立设备操作者兼职的和专职的点检员

02、定点:明确设备故障点,明确点检部位、项目和内容

03、定量:对劣化倾向的定量化测定

04、定周期:不同设备、不同设备故障点,给出不同点检周期

05、定标准:给出每个点检部位是否正常的依据,即判断标准

06、定点检计划表:点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业

07、定记录:包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录

08、定点检业务流程:明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题,要通知维修人员,不急处理的问题则记录在案

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(3)

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(4)

点检制是以点检为中心的设备维护保养体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”

三位一体

01、岗位操作工人的日常点检

02、专业点检人员的定期点检

03、专业技术人员的精密点检

五层防护线

01、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线

02、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线

03、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线

04、在此基础上,对上述点检中出现的问题,再进一步利用技术诊断以探明因果,作出对策,这也就是第四层防护线

05、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测

点检制实战案例

岗位操作人员日常点检作业基准书

★图文并茂

★点检部位

★点检标准

★点检方法

★点检工具

★点检频度

★点检担当

★异常处理方法

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(5)

传统缺陷反馈红牌作战

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(6)

现代电子化缺陷反馈表

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(7)

在线监测 智能诊断

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(8)

提升OEE4大基本功

设备基础5S管理

设备3S管理标准化,并实施目视化管理张贴在设备的显眼之处。岗位操作员工执行,班组长负责监督

重点是保证设备清扫、清洁活动的常态化,需要制定简单易操作的标准

推行一线设备操作人员的“设备清洁”活动,让“班前点检状态好、班后清洁颜值高”成为工作的常态

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(9)

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(10)

现场人员的缺陷意识与红牌作战

设备缺陷是杀手,缺陷的恶化必将引起巨大的损失,切不可掉以轻心!及时消除缺陷是设备故障低减的根本,而不是抢修设备故障

设备点检的目的是为了“发现缺陷”,而不是简单地填写设备点检表

设备点检需要制定图文并茂、点检部位\\点检标准\\点检方法\\点检工具\\点检担当\\点检责任者以及发现异常时处理途径皆十分清晰明确的作业指导书SOP,并需要实施上岗前的培训

消除设备缺陷必须迅速反馈,及时“有计划无遗漏”才能确保彻底消除

初期清扫与集中消缺

“初期清扫”并不是设备运行初期加以清扫的意思,它是指它设备停产的时间段内,组织操作员、检修员与设备工程师对于设备的所有组成部分(从外至内、设备主体与辅助设施)实施一次彻底的清扫,并记录所发现的所有缺陷。由于是设备停产时间,因此可以克服设备运行期间的不便与局限

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(11)

定期维护保养4大必达要求

必须运用“保养作业基准书”明确操作要求

必须明确维护保养的“验收标准”

维护保养之后,必须梳理“改善问题点”,并跟踪改进

必须运用“维护保养计划”的看板管理,彻底跟踪维护保养的实施状况

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(12)

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(13)

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(14)

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(15)


匠心宣言

专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载,深知中国制造业过去的成长与崛起,更深感未来全球竞争之艰巨!实业兴邦之使命感一直深埋于心,每日催促我努力前行

设备综合效率改善方法(设备综合效率OEE提升的4大基本功)(16)

阅后如果有兴趣不要忘记点击右上角“关注”,这样就可以每天获取本头条号专栏分享的知识

欢迎关注、评论、收藏、转发与交流

,

免责声明:本文仅代表文章作者的个人观点,与本站无关。其原创性、真实性以及文中陈述文字和内容未经本站证实,对本文以及其中全部或者部分内容文字的真实性、完整性和原创性本站不作任何保证或承诺,请读者仅作参考,并自行核实相关内容。文章投诉邮箱:anhduc.ph@yahoo.com

    分享
    投诉
    首页