模具材料常用的热处理方法(模具基本结构组成)

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模具材料常用的热处理方法(模具基本结构组成)

模具材料常用的热处理方法

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冲压模具类型非常多元化,设计师不需要全部搞懂,但是最基本的、最常见的结构类型还是需要完全搞明白的。

模具是由很多零件组装的集合体,在模具中其主体是模架,模架则是由一块、一块模板组合而成。模具设计师在画模具之前,首先需要确定模具的类型,因为类型决定模架,模架决定模具设计要领。

想要合理选择模具类型,需要先了解模具的原理。由于模具靠模架、模架靠模板,所以,搞懂每块模板的名称、作用非常关键。以目前市面上最常见的连续冲压模具为例,其主要模板如下图:

上模部分

上盖板

材质:45钢 (不需要热处理) 板厚:20mm

代码:COVER

硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理

主要作用:盖住上模压料、脱料弹簧,方便弹簧拆装

加工:铣床、磨床

上模座

材质:A3钢 (不需要热处理) 板厚:40mm

代码:UP

硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理

主要作用:放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系

加工机种:铣床、磨床、慢走丝

上垫板

材质:Cr12 板厚:12mm

代码:UB

硬度要求:HRC58~62

主要作用:承受冲头或镶件在冲压过程受力回让,避免上模座发生凹陷或变形。

加工机种:铣床、磨床、中走丝

上夹板

材质:45钢 (不需要热处理) 板厚:18mm

代码:PH

硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理

主要作用:固定各冲头、镶件,保证零件作用位置和精度;(零件与夹板的配合间隙为:单边 0.01;其与上模座用定位销来定位)

加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝

止挡板

材质:Cr12 板厚:12mm

代码:PPS

硬度:HRC54~66

作用:固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力

加工机种:铣床、磨床、中走丝

脱料板

材质:SLD 板厚:20mm

代码:PS

硬度:HRC58~62(需深冷处理)

作用:

1.放置卸料镶件,保证位置的精确性

2.当冲头冲剪完成后,借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离

加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝

下模部分

下模板

材质:SLD 板厚:25mm

代码:DIE

硬度:HRC58~62 (需深冷处理)

作用:

1.放置凹模镶件,保证位置的精确性

2.承受冲剪时的旁侧力

下垫板

材质:SLD(需要淬火处理) 板厚:15mm

代码:LB

硬度:HRC58~62

作用:承受镶块冲压时所产生的力,防止下模座凹陷或变形

下模座

材质:A3钢 (不需要热处理) 板厚:40mm

硬度要求:自身硬度,无特别要求

代码:LP

作用:放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件

以上内容包括模板名称、外挂图层代号、材质、材料硬度、热处理类型、材料厚度、模板作用及机加类型等。为基础模具设计师必看内容,给初学设计者一些理论支撑。

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