模具材料常用的热处理方法（模具基本结构组成）

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模具材料常用的热处理方法

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冲压模具类型非常多元化，设计师不需要全部搞懂，但是最基本的、最常见的结构类型还是需要完全搞明白的。

模具是由很多零件组装的集合体，在模具中其主体是模架，模架则是由一块、一块模板组合而成。模具设计师在画模具之前，首先需要确定模具的类型，因为类型决定模架，模架决定模具设计要领。

想要合理选择模具类型，需要先了解模具的原理。由于模具靠模架、模架靠模板，所以，搞懂每块模板的名称、作用非常关键。以目前市面上最常见的连续冲压模具为例，其主要模板如下图：

上模部分

上盖板

材质：45钢 （不需要热处理） 板厚：20mm

代码：COVER

硬度要求：只需要有材料本来硬度，不需要进行特殊处理

主要作用：盖住上模压料、脱料弹簧，方便弹簧拆装

加工：铣床、磨床

上模座

材质：A3钢 （不需要热处理） 板厚：40mm

代码：UP

硬度要求：只需要有材料本来硬度，不需要进行特殊处理

主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系

加工机种：铣床、磨床、慢走丝

上垫板

材质：Cr12 板厚：12mm

代码：UB

硬度要求：HRC58~62

主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。

加工机种：铣床、磨床、中走丝

上夹板

材质：45钢 （不需要热处理） 板厚：18mm

代码：PH

硬度要求：只需要有材料本来硬度，不需要进行特殊处理

主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度；（零件与夹板的配合间隙为：单边 0.01；其与上模座用定位销来定位）

加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝

止挡板

材质：Cr12 板厚：12mm

代码：PPS

硬度：HRC54~66

作用：固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力

加工机种：铣床、磨床、中走丝

脱料板

材质：SLD 板厚：20mm

代码：PS

硬度：HRC58~62（需深冷处理）

作用：

1.放置卸料镶件，保证位置的精确性

2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离

加工机种：NC、铣床、磨床、慢走丝

下模部分

下模板

材质：SLD 板厚：25mm

代码：DIE

硬度：HRC58~62 （需深冷处理）

作用：

1.放置凹模镶件，保证位置的精确性

2.承受冲剪时的旁侧力

下垫板

材质：SLD（需要淬火处理） 板厚：15mm

代码：LB

硬度：HRC58~62

作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形

下模座

材质：A3钢 （不需要热处理） 板厚：40mm

硬度要求：自身硬度，无特别要求

代码：LP

作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件

以上内容包括模板名称、外挂图层代号、材质、材料硬度、热处理类型、材料厚度、模板作用及机加类型等。为基础模具设计师必看内容，给初学设计者一些理论支撑。

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