​金刚石钻头规格型号

钻头是用来进行钻孔使用的，一般的钻头用在家庭装修还行，但是用在岩石等坚硬物品上就不见得能坚持多久了，而金刚石钻头就正好可以使用在这种环境，金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

金刚石钻头规格型号

金刚石PDC锚杆钻头

又称作岩石钻头，锚索钻头，两翼金刚石复合片钻头，在煤矿钻探领域主要用于顶板支护，锚杆，锚索支护前的钻孔，在地质勘探领域，可用于坚硬地层及中硬岩层的钻探施工，边坡支护等工程，其主要型号有28 30 32刀翼形式一般为两翼，复合片形式为单侧刀翼各一片或半片的组合方式，复合片的规格为1304平1304球1305平1305球1304锥形齿。

金刚石PDC无心钻头

又称作岩心钻头，探水钻头，钢体钻头，钢体PDC钻头，是用镍，铬，钼合金机械加工成型。经过热处理后在钻头体上钻孔，将人造聚晶金刚石复合片PDC压入（紧配合）钻头体内，用柱状碳化钨保径。主要应用于煤矿探水，探瓦斯使用。常见的刀翼形式为三翼，四翼。复合片形式为单侧刀翼焊接1304 1305 1308半片，多半片，全片复合片，中间柱焊接1304 1305复合片，单侧刀翼焊接合金护径条。

金刚石PDC烧结体钻头

又称作硬岩钻头，探水钻头，胎体钻头，烧结体钻头，胎体式金刚石复合片（PDC）钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成，用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上，用天然金刚石保径，常见刀翼形式为三翼，复合片形式为1304 1305 1308半片，多半片，全片复合片可分为平顶烧结体，内凹烧结体钻头，主要应用于煤矿深孔钻探中的硬岩钻探，依靠其胎体的坚硬搭配PDC复合片的切削，达到对硬岩及断岩隙的碾磨。

金刚石PDC刮刀钻头

又称作岩石钻头，探水钻头，塔式钻头。刮刀钻头同为钢体形式，上方排渣切削刀翼为铁板焊接后呈塔式形状，其用途和内凹钻头用途基本一致PDC钻头针对于中软煤层具备更好的钻进和排渣效果刀翼形式多为三翼，按照直径大小进行布齿，复合片形式多为1304 1305半片全片。

金刚石PDC扩孔钻头

又称作导向钻头，开孔钻头，掏销钻头。其主要类型是由多个内凹钻头进行组合焊接，用于已成孔后的大孔跟进。金刚石导向钻头亦属于扩孔钻头的一种，是采用圆钢机加工导向头，上附护径条进行保径，下方留有刀翼进行切削扩孔。常用规格型号有：φ75-φ113φ94-φ113φ94-φ153φ94-φ260。

金刚石钻头分类

金刚石钻头按用途分类

工程钻以工程建筑施工为其主要用途，这类工程钻规格很多，用量最大，已形成专门的主品系列工业钻以钻孔、取芯为其主要用途，主要用于产品的加工上，如宽银幕宽镜头的掏料，硅片的套料等。样品钻主要用于材料的取样分析，如大型石墨电极、耐火砖的分析。

金刚石钻头按其制造方法分类

热压法类似于地质孕镶钻头的热压制造工艺方法。可以先制一个套圈再焊于钢体上，也可以直接热压于钢体上。电镀法类似于电镀钻头制造的工艺方法。电镀法又可分为外延生长法和常规法。

金刚石钻头按所用金刚石分类

天然金刚石工程钻以优质天然金刚石为切磨材料，多用于建材、建筑行业。人造金刚石工程钻以优质人造金刚石单晶为切磨材料，多用于光学、化学行业。我国薄壁金刚石工程钻头起步较晚，至今还未制定出国家统一的标准，各制造厂都是根据市场的需求各自提供一的规格的产品。

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金刚石钻头按照钻头胎体的磨料材质分类

金刚石钻头胎体中可以采用的磨料，一般是一下材料中的一种，即人造金刚石单晶、天然金刚石单晶、人造金刚石聚晶体、金刚石复合体。具体各种钻头制作材料具体区分如下：

1、人造金刚石钻头：采用磨料为人造金刚石单晶；

2、天然金刚石钻头：采用磨料为天然金刚石单晶；

3、聚晶烧结钻头：采用磨料为金刚石聚晶体；

4、复合片钻头：采用磨料为金刚石复合体。

尽管各类金刚石磨料的钻头都有其特定的适应范围，但是，采用最为广泛的是人造金刚石（单晶）钻头。由于使用者的称谓习惯，大家把人造金刚石（单晶）钻头笼统地简称为金刚石钻头。

金刚石钻头按钻头胎体中磨料的镶嵌方式分类

通过不同的手段将金刚石磨料镶嵌进胎体，从而制造出不同类型的金刚石钻头。

1、孕镶金刚石钻头

孕镶金刚石钻头（以下简称为金刚石钻头）的胎体，是采用粉末冶金的方法，一次烧结成型并粘固在钻头钢体上的。

2、表镶金刚石钻头

表镶金刚石钻头的切削刃具部分也是金刚石单晶体、金刚石聚晶体或是金刚石复合体。

3、牙轮钻头

牙轮钻头就是钻头中镶嵌牙轮的钻头，利用牙轮的相互碾压粉粹位于中间的岩心。此种钻进对岩石硬度的适应范围广，特别是适合软至中硬的岩石，但是要求地层完整，覆盖层施工不宜采用。

金刚石钻头用途

金刚石钻头能用于建材、建筑行业，也能用于地面、岩石等一些钻井设备使用。

金刚石钻头使用方法

一．金刚石钻头钻前准备

1、检查上一只金刚石钻头是否存在有钻头体损坏，掉齿等，确定井底清洁，无落物。

2、小心搬运金刚石钻头，将金刚石钻头放置在橡胶垫或木板上。禁止把金刚石钻头直接放置在铁板上。

3、检查金刚石钻头切削齿是否有损伤，金刚石钻头内是否有异物，喷嘴孔内是否有O型密封圈，根据需要安装喷嘴。

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二．金刚石钻头上扣

1、清理金刚石钻头公扣或母扣并涂抹丝扣油。

2、将卸扣器卡在金刚石钻头上，放下钻柱使之与公扣或母扣接触上扣。

3、把金刚石钻头和卸扣器一起放入转盘补心，然后按照推荐上扣扭矩值旋紧丝扣。

三．下钻

1、下放金刚石钻头要慢，通过转盘，防喷器，套管悬挂器尤其要缓慢，以保护好切削齿。

2、注意上次起钻时出现的遇阻井段，下钻过程中遇到缩径和狗腿时应使钻头缓慢通过。

3、距井底约1根单根时开始以50~60rpm的钻速旋转并开泵一额定排量冲洗井底。

4、注意观察指重表和扭矩使金刚石钻头平稳接触井底。

四．金刚石钻头划眼

1、不推荐使用金刚石钻头进行井段划眼。

2、如必须进行划眼时，应以额定排量，缓慢低扭矩划眼。

五．金刚石钻头造型

1、保持额定排量，下放金刚石钻头至井底。

2、采用缓慢钻进至少1m，以建立井底模型。

3、以每次10kN的增加量将钻压增至正常钻进最佳值，严禁加压过猛，造成金刚石钻头的先期破坏。

4、保持钻压恒定调整钻速以便获得最佳的钻进参数组合。

六．金刚石钻头正常钻进

1、在遇到研磨性强或硬砂泥岩时，降低钻速以延长金刚石钻头寿命。

2、遇到地层变化或夹层时调整钻速和金刚石钻头以保持最佳的钻井效能。

3、每次接单根注意以下几点：

3.1恢复泵冲数并检查立管压力。

3.2在金刚石钻头接触井底前开泵，以50~60rpm的钻速缓慢下放金刚石钻头至井底。

3.3缓慢恢复加压至原金刚石钻头，然后增加钻速至原钻速。

现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。

金刚石钻头寿命

金刚石钻头寿命跟钻头转速、钻进效率、使用地方材质、使用方法、用后保养等因素有关。

金刚石钻头价格

金刚石钻头的价格与不同的用途规格、制造方法、厂家品牌等因素有关，从几十块到几百块上千块的都有，大家要根据自己的需求来做决定。