产品入池了该怎么操作（企业该如何选择）

现在国内的制造企业都在泄密相推动精益生产方式，还有一些企业在推动IE改善，对于企业来讲，到底是推动精益生产对企业帮助大还是推动IE对企业帮助大，对于这个问题其实是仁者见仁智者见智，笔者看来IE和精益生产就像是一对亲兄弟，一个根上的两个瓜，同源同宗，虽然使用的方法工具不同，但思想和目标是一样的，今天小编就来说说关于产品入池了该怎么操作?下面更多详细答案一起来看看吧!

产品入池了该怎么操作

现在国内的制造企业都在泄密相推动精益生产方式，还有一些企业在推动IE改善，对于企业来讲，到底是推动精益生产对企业帮助大还是推动IE对企业帮助大，对于这个问题其实是仁者见仁智者见智，笔者看来IE和精益生产就像是一对亲兄弟，一个根上的两个瓜，同源同宗，虽然使用的方法工具不同，但思想和目标是一样的。

关于IE与Lean的关系，有人说IE和Lean是独立的，有人说Lean的范围大于IE，也有人说IE和Lean是一样的，概念很模糊。

要弄清楚这个问题，可以从以下几个方面去分析：

第一：IE及Lean的定义差异

工程工业（即IE）：按照美国工业工程师学会(AIIE)对工业工程的定义是：对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

精益生产(Lean): 是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

IE更加偏向技术方面，而Lean更偏向与管理理念的转变，IE和Lean是有本质区别的。

第二：IE及Lean的关注点不同

IE关注的是生产现场的动作，线平衡，单位时间内的有效产出，工艺流程的排布是否合理，是否有浪费，更多的关注点是在工厂内部。

Lean关注的是从客户到客户的全周期，聚焦客户，聚焦过程，更加关注的是每个大的环节的均衡性，大的流程的连贯性及流畅性，更加关注Lead Time。

所以从这点上说,Lean的范围大于IE是没问题的，但两者又有联系，都关注标准化，都关注浪费，7大浪费又与7大手法中的改善工具密切关联。

第三：IE及Lean使用的工具不同

IE改善工具主要在ECRS、IE七大手法、人因工程、防呆防错及标准化；Lean常用的工具包括：VSM，标准化，TPM，SMED，5S，JIT(自働化，均衡化).7大浪费。

第四：IE及Lean的工作职责不同

IE的工作职责：SOP，Flow-chart，Line Layout，标准工时，拉平衡，报价以及基础数据的提供、NPI（新产品导入），工装夹具的设计，所以IE更多的是工厂基础性工作的搭建及执行，IE接触的人群以及沟通的主要对象都是生产人员居多，包含从员工到经理。

Lean的工作职责：VSM改善，JIT系统实现，MES系统的搭建及实现，5S体系的搭建，OEE的改善，因此Lean更偏重体系的搭建及成套管理，关注的是客户到客户的全周期，所以它沟通的对象就包括整个运营体系。

第四：IE及Lean的推行时机不同

现在很多工厂都说要推行“精益生产”，但是精益生产的体系搭建基本都是从一个工厂开始做顶层设计的时候就已经有所规划，这个是有阶段性的，如果后期推行精益生产，那IE就必须是基础。如果是建立新工厂，就要从一开始就考虑精益生产的模式布局整个流程。IE的推动是一个长期持续的过程，贯穿于企业生成整个生命周期。

总结

综上所述，IE还是会偏基础一些，Lean偏向于综合管理。

二者又不能完全的割裂开来，IE是Lean的推行基础，Lean是IE的终极追求，两者相辅相成，但又自成体系。

所以进行IE或者精益推行要结合两者进行全面改善革新才能迎刃而解，马到功成。