焊机的正确使用方法(手工焊机简介及常见故障处理方法)

手工焊简介

(1)什么是手工焊

手工焊也叫焊条手弧焊、手工电弧焊,用电弧产生的热量来融化焊条,填充焊件的一种手工操作的焊接方法。

(2)手工焊机的操作方法

手弧焊操作简单,对空间、位置、接头的要求低,是应用最广泛的焊接方法。

电弧引燃一般用接触引弧的方法,灭弧用拉断电弧的方法,因此空载电压高更容易燃弧。

(3)电焊条

焊机的正确使用方法(手工焊机简介及常见故障处理方法)(1)

焊条是由金属的焊条芯和药皮所组成的。焊条芯既是焊接时的电极,又是填充焊缝的金属。药皮由矿石粉、铁合金粉和水玻璃等配制而成,粘涂在焊条芯的外面。药皮的作用是使电弧容易引燃并稳定燃烧,保护熔池内金属不被氧化,以及补充被烧损的合金元素,提高焊缝的力学性能。

A.酸性焊条:厚钢板采用直流正接(工件接正极)可以获得较大熔深,薄钢板采用直流反接(工件接负极)可以防烧穿或者采用交流

B.碱性焊条:用于重要结构,采用直流反接(工件接负极) ,可以减少飞溅、气孔,并能使电弧稳定

C.纤维素焊条:电弧熔深大、穿透性强,单面焊双面成形好,用于根部打底焊,采用直流反接(工件接负极) ,可以减少飞溅、气孔

(4)焊条直径和焊接电流的选择

焊条直径和焊接电流的大小是影响焊接质量和生产率的重要因素。焊条直径以焊条芯的直径表示。常用的焊条芯的直径为 3.2 ~ 6mm ,长度为 300 ~ 450mm 。

焊条直径d 取决于工件厚度、接头型式和焊缝在空间的位置,通常是按工件厚度选取,如平焊低碳钢时,焊条直径可按下表选取。

焊机的正确使用方法(手工焊机简介及常见故障处理方法)(2)

焊接电流按焊条直径选取。平焊低碳钢时,可按经验公式计算。

I=(10~12)×D²

工件厚、焊工技术水平高、野外操作,宜取大值。此外,在相同的条件下,立焊比平焊的电流要减少 10 ~ 15% ,仰焊则应减少 15~ 20% 。

*注:插座引脚排列标准为:以面对插簧,最右侧为1号脚,依次排序,以3芯插座为例:

常见故障及处理方法:

序号

现象

原因

措施

1

开机后,指示灯不亮,弧焊电源不工作,风机不转

1、电源缺相

2、电源线或开关故障

3、电源变压器坏或主控故障

4、风机坏

检查更换

2

在正常工作时,后面板上空气开关跳闸

1、输入总开关功率过小(过载 跳闸)

2、IGBT单管/模块、三相整流桥、滤波电容故障

3、交流或直流母线线间短路

4、高频变压器初级与散热片间短路

检查更换

3

开关合不上

1、空开故障

2、电源线短路

3、滤波电容、逆变板、整流桥故障

检查更换

4

焊接电流不稳

3、缺相

4、输入电压不稳

5、电流电位器、分流器反馈线接触不良

6、把线破损

7、地线接触不良

8、主控板损坏

检查更换

5

焊接电流不可调,太大或太小

1、缺相

2、机内断线、分流器生锈或断线

3、驱动板故障

4、电位器坏或断线

5、主控板损坏

6、二次整流板故障

检查更换

6

断弧,起弧困难

1 、推力太小

3 、给定电流小

4、 电缆太长或太细

6、 输入电压过低或缺相

7、 分流器线生锈

8、主控板故障

检查更换

7

显示不正常

1、电流、弧力电位器故障

2、数显表故障

3、主控板故障

检查更换

8

轴流风机不转

1、 堵转

2、 缺相

3、 风机故障

4 、启动电容故障

检查更换

9

偏弧

1、焊接区域磁场环境有干扰

2、焊接热量分布不均匀

3、地线夹位置不合理

4、焊接手法不合理

1、检查

2、调换正、负极接法

3、换个地线夹位置

4、压低焊接电弧

10

开机正常,无空载电压

1、 驱动板故障

2、 二次整流板故障

3、 分流器反馈线反馈不良

4、 主控板故障

5、 电压反馈线断

检查更换

11

故障灯亮

1、 机内温度过高

2、 温度继电器坏

3、 风机不转

4、 主控板坏

5、 负载持续率过高

检查更换

,

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