焊机的正确使用方法（手工焊机简介及常见故障处理方法）
手工焊简介
（1）什么是手工焊
手工焊也叫焊条手弧焊、手工电弧焊，用电弧产生的热量来融化焊条，填充焊件的一种手工操作的焊接方法。
（2）手工焊机的操作方法
手弧焊操作简单，对空间、位置、接头的要求低，是应用最广泛的焊接方法。
电弧引燃一般用接触引弧的方法，灭弧用拉断电弧的方法，因此空载电压高更容易燃弧。
（3）电焊条
焊条是由金属的焊条芯和药皮所组成的。焊条芯既是焊接时的电极，又是填充焊缝的金属。药皮由矿石粉、铁合金粉和水玻璃等配制而成，粘涂在焊条芯的外面。药皮的作用是使电弧容易引燃并稳定燃烧，保护熔池内金属不被氧化，以及补充被烧损的合金元素，提高焊缝的力学性能。
A.酸性焊条：厚钢板采用直流正接（工件接正极）可以获得较大熔深，薄钢板采用直流反接（工件接负极）可以防烧穿或者采用交流
B.碱性焊条：用于重要结构，采用直流反接（工件接负极） ，可以减少飞溅、气孔，并能使电弧稳定
C.纤维素焊条：电弧熔深大、穿透性强，单面焊双面成形好，用于根部打底焊，采用直流反接（工件接负极） ，可以减少飞溅、气孔
（4）焊条直径和焊接电流的选择
焊条直径和焊接电流的大小是影响焊接质量和生产率的重要因素。焊条直径以焊条芯的直径表示。常用的焊条芯的直径为 3.2 ～ 6mm ，长度为 300 ～ 450mm 。
焊条直径d 取决于工件厚度、接头型式和焊缝在空间的位置，通常是按工件厚度选取，如平焊低碳钢时，焊条直径可按下表选取。
焊接电流按焊条直径选取。平焊低碳钢时，可按经验公式计算。
I=（10～12）×D²
工件厚、焊工技术水平高、野外操作，宜取大值。此外，在相同的条件下，立焊比平焊的电流要减少 10 ～ 15% ，仰焊则应减少 15～ 20% 。
*注：插座引脚排列标准为：以面对插簧，最右侧为1号脚，依次排序，以3芯插座为例：
常见故障及处理方法：
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序号 |
现象 |
原因 |
措施 |
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1 |
开机后，指示灯不亮，弧焊电源不工作，风机不转 |
1、电源缺相 2、电源线或开关故障 3、电源变压器坏或主控故障 4、风机坏 |
检查更换 |
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2 |
在正常工作时，后面板上空气开关跳闸 |
1、输入总开关功率过小（过载 跳闸） 2、IGBT单管/模块、三相整流桥、滤波电容故障 3、交流或直流母线线间短路 4、高频变压器初级与散热片间短路 |
检查更换 |
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3 |
开关合不上 |
1、空开故障 2、电源线短路 3、滤波电容、逆变板、整流桥故障 |
检查更换 |
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4 |
焊接电流不稳 |
3、缺相 4、输入电压不稳 5、电流电位器、分流器反馈线接触不良 6、把线破损 7、地线接触不良 8、主控板损坏 |
检查更换 |
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5 |
焊接电流不可调，太大或太小 |
1、缺相 2、机内断线、分流器生锈或断线 3、驱动板故障 4、电位器坏或断线 5、主控板损坏 6、二次整流板故障 |
检查更换 |
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6 |
断弧，起弧困难 |
1 、推力太小 3 、给定电流小 4、 电缆太长或太细 6、 输入电压过低或缺相 7、 分流器线生锈 8、主控板故障 |
检查更换 |
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7 |
显示不正常 |
1、电流、弧力电位器故障 2、数显表故障 3、主控板故障 |
检查更换 |
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8 |
轴流风机不转 |
1、 堵转 2、 缺相 3、 风机故障 4 、启动电容故障 |
检查更换 |
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9 |
偏弧 |
1、焊接区域磁场环境有干扰 2、焊接热量分布不均匀 3、地线夹位置不合理 4、焊接手法不合理 |
1、检查 2、调换正、负极接法 3、换个地线夹位置 4、压低焊接电弧 |
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10 |
开机正常，无空载电压 |
1、 驱动板故障 2、 二次整流板故障 3、 分流器反馈线反馈不良 4、 主控板故障 5、 电压反馈线断 |
检查更换 |
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11 |
故障灯亮 |
1、 机内温度过高 2、 温度继电器坏 3、 风机不转 4、 主控板坏 5、 负载持续率过高 |
检查更换 |
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