混凝土施工技术交底怎么写（大体积混凝土施工方案技术交底）

我国《普通混凝土设计规程》（JGJ55-2000)中规定“混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1M，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。

因此判断是否属于大体积混凝土既要考虑厚度这一因素，又要考虑水泥品种、强度等级、每立方米水泥用量等因素。比较准确的方法是通过计算水泥水化热所引起的混凝土的温度值与环境温度的差值大小来判别，当其差值小于25℃时，其所产生的温度应力将会小于混凝土本身的抗拉强度，不会造成混凝土的开裂，当差值大于25℃时，其所产生的温度应力有可能大于混凝土本身的抗拉强度，造成混凝土的开裂，此时就可判定该混凝土属大体积混凝土。

一、本工程大体积混凝土概况

根据工程概况确定以下内容：

1、大体积混凝土分布情况及计划浇筑时间

2、混凝土供应商的确定

3、为了确保混凝土的连续作业，主要设备投入数量确定：混凝土输送泵、混凝土振捣泵、大体积混凝土测温仪器、混凝土泵车

4、主要人员投入计划

5、混凝土配合比的确定

6、砼混凝土绝热温升计算：

• 根据砼公司优化后的砼配合比：
• 混凝土浇筑温度 Tj=24.3℃ ；
• 混凝土的绝热温升 T=49.3 ℃；
• 混凝土的内部最高温度：Tmax =Tj T·ζ =73.6 ℃；
• 混凝土的表面最高温度 =48.2℃；
• 混凝土的内外温差为73.6-48.2=25.4>25℃，所以必须采取表面覆盖保温措施。
• 混凝土表面温度和大气的温差为48.2℃-28=20.2℃。

二、混凝土的施工工艺

混凝土浇注分为事前准备阶段、事中浇注阶段、事后养护阶段三部分，其中混凝土试块实验也随着不同的阶段检测不同的项目。

流程图

三、大体积混凝土浇筑

1、混凝土的分层浇筑：

每个施工段的基础底板混凝土分别浇筑，流水作业。先从电梯井大承台浇筑，然后分别筏板从两端开始，按垂直于筏板长方向顺序浇筑，集水井、排水沟等混凝土均一次性连续浇筑，不留施工缝。地下室大体积砼浇注比较快，按砼运输不利时间考虑，每车8m3砼浇注15min，按一次浇注幅宽3m宽考虑，每块浇注段不超过60m长，浇注一幅时间大约为2小时左右，避免了施工冷缝的产生，如果现场不能及时浇注，可采取塔吊吊混凝土浇注接缝，过渡浇注面，避免冷缝的产生。

大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑，底板厚度550、600和700的筏板可一次浇筑。

2、混凝土的振捣：

混凝土振捣采用70型、50型振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3、混凝土表面处理：

大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用铲撬拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木屑或者磨光机打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

对于主体塔楼大于2000厚的大体积混凝土，混凝土由大斜面分层下料，分皮振捣，每皮厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。如图 :

四、大体积混凝土的养护

对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面压紧平整后，覆盖两层厚型土工布进行覆盖养护，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，需安排专人养护14天，养护期间浇水不少于4次（早上、中午、下午、晚上）视具体情况而定，。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。

五、大体积混凝土的测温措施

对于大体积混凝土的测温，我方将制定严格的温控方案加以控制，即控制砼内外温差在25℃以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置 ，每栋主体塔楼设置12~18个测温传感器，采用SDW数字点温仪进行测温。

六、大体积砼施工应急措施

1、雨天施工应做好足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨期间应避免露天作业。

2、现场应准备好备用电源（发电机）以防止突然停电导致施工中断。

3、应准备足够数量的振捣棒，及时更换不能使用的振捣棒。

4、提前与混凝土供应商联系，确保混凝土的供应及时。

5、选择合理泵送量的泵机，确保泵机的泵送能力达到浇筑要求，避免出现跳闸现象。

【重要声明】所有内容仅供参考，不作为施工依据。