背光源技术分为几种（背光源知识共享）

1.液晶模块常用背光源类型：LED、EL、CCFL……

2.常见LED Backlight分为底背光和侧背光两种。

一、LED LAMP

LED （Light Emitting Diode）——发光二极管, 是一种可将电能转化为光能的半导体器件，具有二极管的特性。

材料：Ⅲ-Ⅳ族化合物，如GaAs（砷化镓）、GaP（磷化镓）、GaAsP（磷砷化镓）等半导体制成的，其核心是PN结。

发光原理：在半导体PN结处施以正向电流时发出可见光、红外光、紫外光，是一种基于离子注入式发光原理的发光产品。

结构：PN结芯片、电极和光学系统组成。当在电极上加上正向偏压之后，使电子和空穴分别注入P区和N区，当非平衡少数载流子与多数载流子复合时，就会以辐射光子的形式将多余的能量转化为光能。

常用LED颜色：白色、绿色、兰色、琥珀色、红色、青色等。

二、导光板－Light Guide

一束光从一种介质射入另一种介质中时，会发生反射和折射。如果光是从光密介质射向光疏介质，当入射角度处于某个临界值时，就会发生全反射。这种全反射的最大特点是光的反射几乎是百分之百，光能利用率很高。

导光板采用的材质为聚甲基丙稀酸甲酯（PMMA），俗称有机玻璃。其入射光纤只要大于41.8°，就会产生全反射。

1.散光点的功能：p103

如果在一导光板的全光滑表面出现一个散光点，则导光板的全反射条件将被破坏，此处的光线将形成散射状态，散射的主要方向是垂直于光滑表面。这是将一个侧光改变成一个光面的有效方法。

散光点的基本要求：1.材料应该具有很大的反光强度，光吸收较少；

2.要在导光体表面形成一个漫散射介面；

3.两种材料的折射率差要尽量大。

散光点的制作方法：1.丝印法：用丝网印刷方式将TiO2浆料印在导光板上；

2.铸塑法：将导光板的光滑表面用物理的方法处理成散光点。

散光点的设计：在导光板表面布满大小不一的阵列状的点。

散光点在近灯源处面积小，远端面积大。

设计原理：1.光在光滑导光板中传播越远，照度下降越大。即随着离光源距离增加，背光源的亮度越来越低而在视觉上有发光不均匀的感觉。

2.解决亮度不均匀的方法是设计随远离光源的不同位置，其散光点面积逐步加大的渐变形点阵散光点。

3.由于灯管射入导光板后在近端会由于入射角过小而产生亮线，在远端又会因为端面反射而亮度加强（包括上下侧面也会有这种现象），所以设计时都应进行必要的调整和修正。

三、反光膜

反光膜是放置于导光板下面的一个反射装置。其作用是将散光点向后散射的光再反射向前方,从而提高正面的亮度。反光膜的反射层分为金属镜面型和塑料散光型，前者效率高但有一定的方向性，后者均匀性好但反光效率低。

四、散光膜

散光膜放置于导光板的前面，其作用是将导光板的散光点造成的小光斑均匀化。它实现的效果就是让光的分布更加均匀，使从正面看不到反射点的影子。它是由掺有少量钛白粉的塑料膜片剪裁而成，呈乳白色，透光而不成像。

五、棱镜膜

又称准直膜，是一种表面压制成细棱镜纹的透明塑料片，有些表面还镀有增透膜层。

使用时一般都是两片叠合，使棱镜条纹互相垂直，放置于散光膜前面。光学原理见下页图示。棱镜膜是提升正面辉度的重要组件，它可以将散射膜射出的散射光聚拢到背光源表面的法线方向，使其垂直射入液晶显示器。从而使液晶的法线观察方向亮度增强1.5～3倍以上，同时降低漏光。目前最有效且常用的棱镜膜为BEF系列。

背光源

LED Backlight

一、底背光型

一般黄绿色、红色、琥珀色背光源采用底背光方式。

因为这些颜色的LED灯芯亮度低，只有采用底部光才能满足液晶显示器对亮度的要求。

工作电压在2.1V左右,一般采用两路灯芯串联，每路是由若干灯芯并联组成。

工作电流较大，一般为几十mA到几百mA.

二、侧背光型

一般蓝色和白色背光源采用侧背光方式。

侧背光又分为：单侧、双测（上下、左右）

蓝色，尤其白色灯芯，亮度很高，一般2～4颗灯芯就可以满足液晶显示模块对亮度的要求。

工作电压一般在3.0V左右，整个背光几十mA，相对来说适合用于低压微功耗产品。