pmc库存管理培训资料（PMC生产计划关于业务的一些指标）

昨日分享了业务的下单后的成品出货及时率，通过统计产品的出货及时率，还考核业务部门，以防业务部门只顾下单，抢资源，货不出。也可以通过这个指标督促业务及时出货，加快公司产品的周转速度，提高库存周转率；

业务还有一个指标也需要关注，就是产品动销率，这个指标的计算公式相当简单，就是统计方式需要根据不同的业务模式来设计计算。

如以备货生产的工厂，下单100款产品，实际销售的品类只有20款，此时的动销率就是20%；很多业务部门的销售不关注动销率，下单的产品不销售，工厂按计划生产99款，有1款没有交出来，就不停地说工厂缺货，事实上是缺货了，但是实际当月的动销率很有可能不到20%；

一般适用于备货式生产，当前周期生产并完工入库型号，在下一个销售周期中有销售或者出货的；

产品动销率=下期有销售的型号/当期备货的订单型号数*100%

上面的是有下单的动销率计算方法，还需要统计另外一种算法，就是当前销售的型号有多少款？实际销售的型号有多少？

产品动销率=公司所有在销售的型号数/当期销售的型号数*100%

很多工厂没有明确的产品目录，模具也是只有不断的新开，也没有报废的。所以问工厂具体有多少在销售的型号，业务自己都说清楚。

关注产品的销售进度，如某产品下单1000，工厂已经按需求完工，实际当期销售只有300，此产品的销售率为：30%

单品动销率=当期销售数量/当期下达订单数*100%，

很多时候计划人员与业务沟通的时候一定要注意，用数据说话，不要说一些没有数据支撑的事情。当某些动销非常差的时候，可以和业务沟通先暂缓生产，优先生产动销高的，因为业务部门在多个业务员在共同对接工厂的，抢资源的事情是经常发生的。

按下图中输入以下字段

满足率=完成数量/需求数量 =G2/D2

产品动销率=当期销售/当期需求 =F2/D2

选中这两列数据，设条件格式如下图所示

上图中产品明显动销不好的时候，工厂这边也没一定把需求生产完，这也是控制库存的一种方法之一，物料控制的方法有很多，多多沟通，数据说话。

疫情反复，很多人私信古哥说能否开线上培训班，现在定了，6月1日开班。

我是古哥：从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。关注古哥计划，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。