切削液混油了怎么处理（当切削液遇到导向油时怎么办）

当切削液遇到导向油时怎么办？

当切削液遇到导向油时，一要乳化，一要抗乳化怎么办？

我们知道切削液最主要的性能：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不同作用的添加剂实现的，有的是起到润滑作用，有的起防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。

不幸的是，这些添加剂是重要的，但它们很多是油基的，有很强的脾气，有些不能相互混合，有些不能溶于水。而新购置的切削液是浓缩液，是与水一起使用的。因此我们要特别介绍下面的添加剂，水性切削液，没有它，乳液型浓缩液很难与水乳化成稳定的切削液，切削液的一切性能都会变成浮云，它就叫“乳化剂”。切削液中的乳化剂添加剂是让那些彼此难溶或难溶于水的成分，能像牛奶似的“水乳相融”。各种添加剂均匀稳定地分布在切削液中，形成可随意稀释的切削液。

乳化液

其次是机床导轨油，导轨油也要有好的润滑性能，防锈性能、抗磨性能（也就是重载的时候，润滑油膜不被挤干压破的性能），还有一个很重要的性能，就是抗乳化性能。众所周知，切削液中含有乳化剂，使各组分完全乳化。

我们知道当切削液遇见导轨油，导轨油中的有效成分，被切削液中的乳化剂乳化掉，导轨面临着无防护、无润滑、无防锈的“三无状态”，切削液中的乳化剂，不但对导轨油，而且对机床上其它油品如液压油，甚至油漆表面都有一定负作用。很多机床的磨损、锈蚀，丧失精度甚至损坏，其背后都有乳化剂的影子。

如果机床导轨的工作环境是密闭的，则不必考虑这个问题。但据小编所知，99%的机床都无法将导轨完全密闭起来。

导轨油

现代机加工车间里，导轨油的选择至关重要。导轨油能对机械加工的精度和金属加工液的使用寿命产生影响，并进而直接影响到机床的生产效率。理想的导轨油不仅需要具有出色的摩擦控制性，为高精度的机械加工提供保障，还应和金属加工过程中常用的水溶性切削液之间保持着卓越的可分离性。如果选择的导轨油与切削液不能完全分离，导轨油就会乳化，或者切削液变差。

如果导轨油被乳化失效，您的机床可能会出现什么问题？

润滑效果降低，摩擦增大。

可能导致更高的能耗。

与导轨接触的表面或涂层材料的磨损。

机器及零部件遭受腐蚀。

如果切削液被导轨油污染，也会出现一些问题,

如果切削液浓度发生变化，性能变得难以控制。

润滑效果变差，工具磨损现象严重，机械加工表面质量变差。

3、细菌繁殖的风险变大，产生异味降低切削液的pH，也许导致腐蚀切削液出現过多泡沫。

对于机加工来说，导轨油遇见切削液，只有一个使命：必须分离。

因此，选择导轨油和切削液时，应当对两者的可分离性进行有效的评估和检验。尽量选用同品牌导轨油和切削液，同品牌导轨油箱切削分离效果较好。另一方面，选择机床油水分离器也是必要的，以减少导油和切削液从结构上的混合，有效地延长切削液的使用寿命。

积力三井科技润滑油，从事润滑油行业20余年，是一家专注于工业润滑油领域，并致力于打造专业定制化的润滑油产品，可根据客户的实际运用需求为客户量身定制产品，公司主推产品：攻牙油、防锈油、导轨油、拉伸油、切削液、切削油、冲压油等，广泛运用于五金、模具、机床、厨具等工业制造领域。