3d打印金属注塑模具（EOS在3D打印注塑模具）

模具作为工业之母，在各行业应用广泛，3D打印技术因其自由成型、客制化、复杂设计、功能集成的显著优势，很好地解决了模具行业面临的像开发周期长、制造成本高、成型效率及品质的问题，是传统模具行业转型升级，技术革新及面向工业4.0的关键技术。

2017年，3D打印在模具行业应用不断发酵，EOS在中国过去两年模具市场的设备总销量已经由5台增加到近40台，几乎每年设备销量翻番。深圳德科在过去两年内已经陆续购置8台M290金属设备，专注于模具服务。国外某著名轮胎公司仅2017年就购置EOS近20台M290和M400-4设备，用于轮胎产品研发及插片打印生产。EOS也正在和这类顶尖公司紧密合作研发用于其打印的整套解决方案，相信在未来的2-3年内3D打印会颠覆整个轮胎传统制造链。

2017年围绕模具新应用层出不穷，除了业界耳熟能详的注塑模具随形冷却，在其它领域也不断取得突破。例如EOS与奥迪合作，开发了在压铸和热冲压模具的应用，极大改善产品不良、模垢问题，以及硅胶复杂模具直接打印，在不增加成本的基础上显著改善了传统加工耗时、耗材、成本高昂问题。

增材制造在模具行业的飞速发展是和其带给此行业的优势及围绕此行业生态链的不断成熟密切相关的。3D打印解决传统行业面临的挑战，降低模具成型周期，提升产品质量及效率，提升企业品牌竞争力。同时围绕打印前后的生态链也在不断完善，像ACMT协会就能提供顾问式的问题诊断、热量分析、科学的水路设计、电脑试模，以及在后续生产中配套的辅助设备选购、水路监控管理、水路维护保养、各类工艺整合等，以便客户采用此技术生产时后顾无忧。

EOS也意识到阻挠企业大规模采用3D打印技术核心在于企业对此类人才的匮乏，为此EOS成立了增材思维的咨询部门，开设围绕3D打印与创新、零件筛选、优化设计、参数开发、晶格轻量化、成本优化、熔池监控等课程。无论客户是处于刚开始尝试这项技术，或者是规模化大批量生产的阶段，EOS都可以针对性提供给客户帮助。

在中国，EOS也正在和模具行业大客户建立联合创新中心，普及企业3D打印模具应用并将EOS增材思维导入中国，帮助企业建立自己的增材思维团队。同时EOS应用团队也会不断和客户，合作伙伴一起不断探索3D打印新材料，新应用的无限可能，比如自由设计带来的轻量化模具、夹治具的开发等。

尽管受到像企业对3D打印技术匮乏、打印成本高昂、打印材料种类限制，3D打印技术还没有被模具企业大规模采用，3D打印已经带给传统模具行业无限可能，正如使用过的企业建议，新技术被采纳需要信心建立的过程，譬如传统模具行业在采用3D打印技术后必定会担心其带来效率提升的同时对其模具使用的钢材性能、耐磨性、抛光性、使用寿命、模具是否适合氮化处理以及后工艺像日常维护的担心，EOS已经在过去二十多年里围绕模具行业建立了完整的解决方案，EOS也呼吁企业破除固有的意思形态，大胆创新，积极投入研发3D打印带给行业的新机遇。