不锈钢焊接工序技术要求（A不锈钢焊接工艺要点）

A不锈钢

显微组织：奥氏体 成分：高铬不锈钢 适量的Ni 典型钢种： 18-8钢 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 25-20钢 2Cr25Ni20Si2 4Cr25Ni20 25-35钢 0Cr21Ni32 4Cr25Ni35

A不锈钢焊接工艺要点

（1）焊前准备

A、下料方法的选择： 机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等，最好等离子弧切割。

B、坡口的制备 适当减小V形坡口角度。当板厚大于10mm时，应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。

C、焊前清理 将坡口两侧20mm～30mm范围内的焊件表面清理干净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。对表面质量要求特别高的焊件，应在适当范围内涂上用白垩调制的糊浆，以防飞溅金属损伤表面。

D、表面防护 避免损伤钢材表面，不允许用利器划伤钢板表面，不允许随意到处引弧等。

A不锈钢采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体，有以下问题：

（1）液体金属黏度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝金属的润湿性差，焊缝两侧易产生咬边；

（2）电弧阴极斑点不稳定，易产生阴极漂移现象，焊缝的成形很差。（如3mm厚的焊件，焊后焊缝宽约4mm，余高超过3mm）

解决措施：采用氧化性混合气体作为保护气体，即在纯氩气中加入少量的O2或CO2 。

焊接厚板时推荐以射流过渡焊接，保护性气体成分为：98%Ar 2%O2（由于射流过渡需采用较高的电压、电流，熔池流动性好，故只适用于平焊和横焊）；

焊接薄板时推荐以短路过渡焊接，保护性气体成分为：97.5%Ar 2.5%O2（短路过渡的电压、电流较低，熔滴短路时会熄弧，熔池温度较低，易控制成形，适用于任何位置焊接）。

C、钨极氩弧焊 焊缝成形好，线能量很低，特别适合焊接对过热敏感的各种奥氏体钢；一般采用直流正接，以防止因电极过热而造成焊缝中渗钨的现象 ；但因生产效率较低、成本高，一船只用于焊接6mm以下的薄板 。

D、埋弧焊 埋弧焊具有热输入量高、熔池尺寸大、冷却和凝固速度较低等特点，加剧了合金元素的偏析，使热裂纹倾向加大；同时，在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长，导致耐晶间腐蚀能力下降。应用不如在低合金钢焊接中那样普遍。 埋弧焊时，焊剂应具有较低的氧化性（目前主要用HJ260），用直流反接，抗气孔能力强、成形好。但由于SiO2含量多，氧化性较强，对合金元素有烧损，在焊缝表面容易引起粘渣。

直流电弧焊或电弧切割时，电源输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接；焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，称为反接。

正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。

焊件极性的选择原则：

1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。 酸性焊条焊接厚钢板可采用正接极，焊接薄钢板则采用反接极。 同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。

2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极，发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。