erp系统是如何进行生产管理的（ERP系统能解决制造企业成本管理存在的哪些问题）

制造企业作为促进我国经济发展的重要产业之一，在社会发展中发挥着重要作用随着制造业的不断发展，也面临着严重的市场竞争，加上产品生命周期缩短、消费需求多样化，多品种、小批量生产模式兴起，在这个背景下，产品与服务的质量、生产成本及交货期等已成为企业竞争成败的重要条件，今天小编就来说说关于erp系统是如何进行生产管理的?下面更多详细答案一起来看看吧!

erp系统是如何进行生产管理的

制造企业作为促进我国经济发展的重要产业之一，在社会发展中发挥着重要作用。随着制造业的不断发展，也面临着严重的市场竞争，加上产品生命周期缩短、消费需求多样化，多品种、小批量生产模式兴起，在这个背景下，产品与服务的质量、生产成本及交货期等已成为企业竞争成败的重要条件。

怎样才能在市场竞争中稳定发展，是当前制造企业重点思考的内容。

首先我们先从制造企业成本管理存在的问题谈起。

一、管理方式单一

在制造企业传统成本管理模式中，主要是采用人工管理方式为主，特别是在人工处理上，如果企业内部出现成本问题，将会使得整个成本核算过程功亏一篑，需要从头开始，整个成本核算周期比较长，工作效率低。

因此，制造企业在采用传统成本管理方式时，将会受到人为因素影响，成本核算周期比较长，市场敏感度比较低。

在成本管理过程中，人为因素占据主导地位。在传统成本核算模式下，大部分制造企业依旧采取人工处理方式，处理模式受到主观意识影响，甚至按照财务工作人员工作习惯进行，对企业各项生产成本无法实现全面归集和处理。

例如在实际工作中，企业把工薪、生产费用等根据直接材料进行分配，在辅助材料处理过程中，根据产量分配和器件费用根据销售收入数额进行分配，财务人员处理方式比较单一，仅凭借自身工作经验进行，无法真实展现出企业产品成本数据，影响最终工作成果。

二、核算周期较长

成本核算周期作为影响成本核算结果的主要因素之一。通常情况下，成本核算周期越长，成本核算实效性越小，与之对应的，核算结果应用价值也随之降低。

针对制造企业来说，传统成本管理模式一般在月末进行，会计工作人员在月末整合产品生产过程中产生的成本数据，例如材料成本、生产成本、人力资源成本等。不但如此，成本归集中也包含了成本分摊内容，一些产品需要财务人员把生产过程中形成的各项费用和人工资源费用分摊到产品和成本中，消耗的时间比较长，并且容易发生工作失误现象，影响工作效率。一般来说，成本核算结果在下个月月初才能公布。

这种现象出现，给制造企业成本管理带来不良影响。

成本核算周期偏长，导致制造企业在成本管理过程中不能确保管理时效性，成本控制方式比较落后，无法获取理想的成本管理效果。

三、信息传递滞后

随着管理实践经验的逐渐丰富，当前大部分制造企业组织框架不断完善，各个部门均结合实际情况选择对应管理任务，有效保证管理职责的合理性和管理效率。

但是在实际过程中，受到条块分割管理体系因素的影响，当前部分制造企业在成本管理过程中，难免会发生信息孤岛状况。

以某制造企业为例，大量和成本管理相关的信息，只能在信息内部进行传递，各个部门之间信息传递受到限制，甚至一些部门之间信息传递和获取将会产生一定成本，加剧制造企业成本投放。

例如，采购部门的职责在于采购管理，对材料市场价格比较了解；生产部门的职责在于生产运营，对生产过程中消耗的生产费用较为熟悉；营销部门的职责就是市场营销，熟悉掌握各种营销成本信息。

四、管理体系缺失

结合当前制造企业ERP系统应用情况来说，企业在开展成本管理工作时，一般采取标准化成本管理体系，也就是要求企业对财务信息及其他运营数据进行采集和整合，保证原始数据的真实性和精准性。

但是当前，部分制造企业在进行成本管理时，没有按照ERP系统管理要求，制定完善的成本管理体系。

根据现有制度要求进行成本管理，这与ERP系统环境提出的要求相背离，成本管理过于形式化，比较注重生产环节中成本管理，忽略采购环节、运输环境等成本管理，使得成本管理数据信息出现失真状况，阻碍制造企业成本管理水平和质量的提升。

而借助ERP系统有效制造业企业以上成本管理的问题。

一、优化成本管理方式

ERP系统对制造企业成本管理有着较强的应用价值，通过把ERP系统引入到制造企业成本管理工作中，能够有效提升制造企业成本管理水平。

在进行成本管理时，企业需要根据生产项目要求，编制成本价格，如果编制成本和实际之间没有太大差别，无需修改成本价格。与此同时，不同设计方案在产品技术、生产工艺及费用投放上不同，形成的价格也会有所差异。

通过转变传统管理方式，在ERP系统作用下，利用模式试验，设定对应成本率和成本动因，能够明确不同方案产生的成本费用，根据价值工程理念，给企业决策层提供最佳的管理方案。

通过引进ERP系统，能够给采购、生产工作顺利开展打下良好基础，填补信息不对称带来的空缺，在保证成本管理质量的同时，也能给企业创造理想效益。

二、缩短成本核算周期

首先，制造企业需要适当调节标准成本，缩短成本之间差异。结合企业成本管理流程进行管理，并在长期经营过程中结合实际生产消耗情况设定标准成本，缩短企业成本差异。

其次，强化车间成本核算，提升成本核算效率。制造企业在进行成本管理过程中，应严格按照ERP要求，合理分配人工费用、材料费用等，适当加大企业新产品开发成本核算力度，采用专用程序，实现成本管理。

制造企业通过应用ERP系统，利用数据分析及时找出成本超支产生原因，确定材料性价比情况，分析成本差异产生因素，这样不但可以防止各个部门之间不能及时传递信息现象出现，还能形成客观准确的分析报表，提高制造企业成本管理效率。

三、做好信息传递工作

采集成本信息，便于科学制定成本管理方案。

从当前情况来说，部分制造企业过于注重生产管理，忽略成本管理，没有安排专业人员负责成本控制工作，主要由财务部门进行。

由于各个部门之间交流不顺畅，无法为成本管理方案制定提供精准数据支持，影响最终管理效果。

所以，在落实成本管理工作时，要求各个部门给予高度重视，并在ERP系统作用下，促进各部门之间交流，整合和完善成本管理信息，例如制造成本信息、人工成本信息、采购成本信息等。

在成本核算中，因为ERP系统中涉及了企业各个部门信息，能够把实际资源消耗分配到各个产品中，保证成本核算管理质量。

四、完善成本管理体系

要想保证成本管理体系的全面性和完善性，要求制造企业领导人员及成本管理人员给予成本管理工作高度重视，强化成本控制理念，把企业战略目标及实际运营状况为根本，不可把成本管理和减少企业成本投放相融合。

要着眼于多个方面，把人力资源管理、信息成本管理、资金管理等结合到一起，优化企业成本管理目标，完善成本管理体系，在体系引导下，实现企业各项资源的整合，在保证产品质量和生产效率的同时，减少企业遭受的经济损失，从根源上提升制造企业成本管理质量，促进制造行业的稳定发展。

,