金属表面处理需要做哪些工序（各表面处理工艺）

在我们的日常生活中，经常会见到各种表面处理工艺的产品。最常见的就是手机啦，基本每人手里都有一个。在表面处理工艺中，因为工艺不同所得到的效果与用途也很不一样，因此，我们需要进行一一区别。而其种类也非常繁多，当然，在这小编总结几个供大家参考，学习与交流。如下图：

一般针对材料是铝，运用的原理是电化学，在铝或铝合金产品的表面会形成一层薄膜。而这一层膜有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等不同的特点。

加工工艺:

1、抛光、喷砂、拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干。

2、抛光、喷砂、拉丝→除油→阳极氧化 →镭雕→阳极氧化 →封孔→烘干

特性:

1、能增强材料强度,

2、能除去白色以外的所有颜色。

3、完成封孔工艺，主要是欧、美等国对无镍有要求。

技术难点：

阳极良率与成本直接挂钩，提高氧化良品率是关键，而提良的难点是怎么找到适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度。这需要各厂家在生产过程中不断改革、创新。

一般用在不锈钢、铝合金等材料上，能让商品呈现各种颜色，且保留原始的金属光泽、增强表面光洁度，具有非常不错的防腐功用。

加工工艺：前处置→电泳→烘干

特点:

1、多种颜色供参考选择；

2、产品无金属质感，能与喷砂、抛光、拉丝等工艺配合；

3、在液体环境中，可以很好的完成复杂结构的表面处置；

4、工艺成熟、能大批量生产。

不足：不能很好的掩盖产品先天性缺陷，且压铸件在做电泳时，对前处理要求较高。

给电解质中（通常是弱碱性）加高压电会生成陶瓷化表面膜层的过程，这过程是物理放电与电化学氧化共同作用的结果。

加工工艺：前处理→ 热水洗→ MAO → 烘干

特性：

1、具有陶瓷质感，外观暗哑，无高光，手感好，还防指纹；

2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及合金等；

3、前处理容易，产品有良好的耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能良好。

不足：因为受颜色限制，就黑色、灰色等较成熟，艳丽颜色目前很难完成；主要原因是受高耗电影响，是表面处理中成本最高之一。

加工工艺:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜后，冷却出炉→后处置（抛光、AFP）

难点:PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层。

使用电解作用让金属的表面附着一层金属膜的工艺，从而起到防腐蚀、提高耐磨性、导电性、反光性及增强美观等作用的一种技术。

加工工艺：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬

特性：

1、镀层光泽度高，高品质金属外观；

2、基材爲SUS、Al、Zn、Mg等；其成本相对PVD低，但环境污染风险较大。等等

​未完待续，如果各位有更全面的表面处理工艺，可以留言小编