砌体工程施工方案的材料准备（砌体工程施工工艺标准）

一、 材料要求

1、砌块进场后应标注生产日期，龄期超过28d后方可使用。

2、堆放高度不应超过2m。

3、集中堆放场地必须设置垫板,并覆盖防雨淋，设置材料标识牌。

4、砌块及配砖在砌筑前，提前1～2d浇（喷）水湿润，严禁干砖上墙，砌筑上墙前必须润水，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。

5、砌块、灰砂砖场地内运输：必须专门制作方正实用的砖斗和运输小车，以有效控制破损率。

二、 作业条件

1、依据主体控制线放设墙体边线，门窗洞口放线定位，墙体两侧均放设200mm控制线，同时复核方正性。

2、内门窗洞口考虑抹灰厚度，每侧增加抹灰厚度（见图纸建筑做法）；外窗口窗膀必须上下通线一致，洞口尺寸应考虑外墙保温等做法（详见施工方案）。

3、砌体排版深化设计：

1）、植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”（排砖图设计砌块高度）准确定位，钻孔深度7cm（Φ6），10cm（Φ10），12cm（Φ12）。

2）孔洞清理使用专用空压机吹孔。

3 ）、100、120厚墙植1Φ6拉结钢筋；180、200、240厚墙植2Φ6拉结钢筋，370厚墙植3Φ6拉结钢筋。

4）、按照皮数杆植筋放线时，应位置标注明确，同时在相应位置标注植筋长度。

5）、斜砌高度，100厚墙斜砌砖为200mm高；120厚墙砖斜砌为240mm：180厚墙砖斜砌为100mm高；200厚墙砖斜砌为109mm高，240厚墙砖斜砌为126mm高。

砌体施工前（设计图纸下发后）应针对建筑物每一面墙体绘制排版图，根据排版图编制“加气混凝土规格明细表”，然后统一在砌体加工区进行集中加工，严禁工人私自在楼上切割。

7）排砖图应以大砌块为主，尽量减少砌块型号。

8）集中切割加工区应注意：

1、砌块切割按照同户型、同规格分类码垛。

2、砌块大于20cm的均切割利用。

3、废料、下脚料集中码垛、粉碎。

4、砌筑前，先与安装沟通确定配电箱尺寸、空调预留孔、分水器盒等预留位置，必须采用成品预制电箱，砌筑时预制电箱位置应按照建筑1m线根据图纸定位保证位置正确、水平，提前扣出线管出管口处泡沫板。（采用电箱预制砼块，在排砖图中标明尺寸、位置。预制块应在班组进场前，根据进度计划安排进场。）

9）砌筑前，楼层精细化放线完成。

三、 砌筑要求

砌筑过程禁止出现竖向通缝；禁止一次性砌到顶或补砌，砌体的转角处及交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。

1、门洞口砌筑

1.1门洞口需要安装过梁的墙体要求如下。

1）将砌体统一砌筑至门窗洞口过梁底部位置。

2）施工（现浇）或安装（预制）过梁（过梁深入墙内长度不小于250mm，窗台压顶深入墙内不小于600mm）。

3）统一砌筑上部砌体。

洞口过梁未安装之前严禁将洞口两侧墙体斜茬砌筑。

1.2.普通门洞口两侧采用蒸压灰砂砖包口，包口砖采用马牙槎式砌筑，放设砌筑线时，洞口尺寸=设计尺寸 抹灰厚度*2。

1.3.门洞口过梁高度事先考虑建筑做法，过梁安装时两端要座浆，过梁高度=建筑做法 设计高度 抹灰厚度，过梁尽量能在主体施工时一并带出。

2、斜砌砖要求

2.1填充墙砌筑7d后进行斜砌砖，斜砌砖自中间向两边采用外八字型砌筑，斜顶砖45-60°,灰缝饱满、双面勾缝。

2.2斜砌砖中间及两端安装预制三角混凝土块，门窗洞口顶部安装过梁，过梁、三角砖等预制块集中加工，预制构件必须采取振捣及二次搓面，预制构件混凝土强度等级为C25，待强度达到75%以上时方可上墙。

2.3、墙体底部可以采用灰砂砖找皮数。

3、窗洞口砌筑要求

1）外墙窗底部构造柱布置按照图纸设计要求布置，主体框架施工时根据砌体排版图将构造柱筋提前预留（构造柱应在图纸会审中确认具体位置，以便后期结算不产生纠纷）。

2）窗洞口两侧采用灰砂砖包口，同时埋置预制砼块，便于固定窗框，预制块自窗台底部砌不大于200mm，中间预制块间距不大于500mm。

3）外墙窗口砌筑时，自施工单体顶部或中间分段挂设上下通线再砌筑（门窗垛砌筑时，应根据楼层方正线放设窗垛线），保证外墙窗口上下通线。

4）窗台压顶深入窗间墙不小于600mm，不足600mm时，相邻砼构件植筋，压顶通长布置。

5）窗台压顶的高度=层高-梁高-窗高-窗台抹灰厚度。

窗台压顶在浇筑时应进行结构找坡，内高外低，高差不小于2cm。

6 ）门窗口小垛做法：设计图纸下发后，对于柱、剪力墙边填充墙尺寸≤250（根据施工图纸要求）的砖垛均改为配筋混凝土结构，可与主体墙柱一同浇筑，构造做法如下图：

5、构造柱设置要求

5.1基本设置要求

1）墙体横跨度超过5米，墙中间适当位置要设置构造柱（构造柱钢筋应与梁顶预留钢筋连接）。其次，砖砌体端部没有框架柱或剪力墙时，应设置构造柱。

2）墙体高度超过4米，要设置圈梁（注意圈梁与过梁的区别，圈梁应该是一个闭合的整体）。3）对圈梁的设置，除第2点的情况外，还应按照设计图纸的高度要求进行设置（如图纸设计当层建筑门窗洞口较多且顶标高一致时，可能设置圈梁来代替过梁）。

5.2构造柱马牙槎要求

1）砌体预留构造柱马牙槎留置应先退后进，凹凸尺寸不应小于60mm，高度为500mm，对称砌筑。切割时应以45°角切割

2）构造柱支模前两侧应贴双面胶带，防止漏浆。双面胶带及时清理

3）严禁留置直槎，马牙槎内残留砂浆必须清理干净。

5.3构造柱加固要求

1）构造柱模板应使用对拉丝杆由中间拉结木方固定（对拉丝杆间距不大于500mm），严禁在砌体上留置孔洞拉结。不得采用穿铁丝的方式固定模板，构造柱模板上部必须加设簸箕口，构造柱套管及时清理。

2）构造柱混凝土应使用细石混凝土，浇筑混凝土前构造柱上端两侧斜砌砖应已封堵。

3）构造柱振捣使用小振捣棒，要求分层浇注及振捣，振捣密实，不出现蜂窝麻面。

4）构造柱混凝土终凝及拆模后，应及时将簸箕头部位混凝土剔除。

5.4构造柱贴双面胶带部位灰缝抹平缝，其余墙体勾缝2-3mm深度。

6、灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度不应超过15mm,均匀一致，双面勾缝。同时要求同一面墙上砌体灰缝厚度差（最大与最小之差）不得超过2㎜，以保证灰缝观感上均匀一致。

7、灰缝饱浆要求：

将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%，灰缝不得存在透明缝、瞎缝、假缝、通缝等情况。

8、临时施工洞口留设的规定： 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。

其他应注意问题

1、内墙砌筑过程时，所有转角处均进行拉线、挂线。

2、外墙窗口砌筑时，自建筑物顶部或中间分段（中间有腰线）挂设上下通线再砌筑，以保证外墙窗口上下通线。

3、砌筑铺灰长度不超过750mm，气温高于30°时不超过500mm。

4、门口采用 灰砂砖包口加强，对于公共区域门洞口采用蒸压灰砂砖结合预支混凝土块加强。

5、过梁顶部及斜砌砖底部禁止加灰砂砖找平。

6、当遇到过梁顶部需要砌砖找平时，采用100厚蒸压加气块砌筑找平或直接增加过梁（圈梁）高度，不准使用小砖找平。

7、砌筑砂浆采用灰斗盛放或放置在专用铁皮板上，严禁直接倒在楼面上。

8、砌筑过程中，砌块材料应堆放整齐，砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。

9、当天砌筑完成后，将破损的砖块、落地灰清理干净。

10、砌筑完成后，现场清理干净整齐，无落地灰、控制线保留完整。

11、砌体脚手架采用架子管扎设三角支撑或专用钢筋马凳。

12、层高超过3.6米砌体砌筑需要专业架子工扎设脚手架。

13、包管墙需要注意事项：

1）包管墙砌筑施工前需精细化放线（墙。地面。顶板），并定位准确。

2）检修口、污水口的留设位置和大小必须准确。

3）包管墙采用细石混凝土塞顶

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