5s 管理思路方法

第一条 目的为创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、保证工作现场安全、工作高效的员工队伍，达到提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低运营成本的目的，特制定本办法，今天小编就来说说关于5s 管理思路方法?下面更多详细答案一起来看看吧!

5s 管理思路方法

答：第一章 总则

第一条 目的

为创造井然有序、整洁舒适的工作环境，建立素质优良、保证工作现场安全、工作高效的员工队伍，达到提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低运营成本的目的，特制定本办法。

第二条 适用范围

本办法适用公司各制造车间及办公区域。

第三条 定义

1、5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个步骤，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

2、整理「SEIRI」指区分必要与不必要的东西，清除现场所有不要的东西，现场只放置与工作有关的东西，目的是腾出空间、活用空间、塑造清爽的工作场所。

3、整顿「SETION」指对必要物品进行分类放置、排列整齐、明确数量并进行有效的标示，目的是使工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，清除过多积压品，提升工作效率。

4、清扫「SEISO」指将工作场所清扫干净，保持工作场所环境的干净、亮丽，目的是保持良好的工作情绪，稳定品质，减少停机时间和机器故障。

5、清洁「SEIKETSU」指将整理、整顿、清扫进行到底，并将以上的3S进行标准化、规范化、制度化，目的是维持前3S的成果，提高公司形象，提升人员的良好习惯及产品的品质。

6、素养「SHITSUKE」指学习标准化制度，提高全员文明礼貌的水准，养成良好的习惯，并遵守规则做事，目的是培养良好习惯，遵守规则，营造团队精神，提高竞争力。

第四条 管理职责

1、企管部：制定5S管理相关制度、文件等，并负责全公司5S管理的日常监督稽查与考核。

2、各部门负责本部门所辖区域5S管理的具体实施与持续改进，并协助企管部进行5S管理日常监督和检查。

第二章 5S管理实施程序

第五条 实施要领

1、整理实施要领：（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；（2）制定“必要”和“不必要”的判别基准；（3）将不必要的物品清除出工作场所；（4）制定废弃物处理办法，定期及时清理废弃物。

2、整顿实施要领：（1）前一步骤整理的工作落实；（2）必要物品明确放置场所，并划线定位；（3）明确物品的适当摆放方式；（4）对必要物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；（5）场所、物品清晰标识。

3、清扫实施要领：（1）建立清扫责任区；（2）执行例行清扫，清除脏污；（3）调查污染源，予以杜绝或隔离；（4）建立清扫基准，作为规范；（5）每日自我检查。

4、清洁实施要领：（1）落实前3S工作；（2）制定目视管理的基准；（3）制定5S实施办法；（4）制定考评、稽核方法；（5）制定奖惩制度，加强执行；（6）高层领导经常带头巡查，带动全员重视5S活动。

5、素养实施要领：（1）制定服装、臂章、工作帽等识别标准；（2）制定公司有关规则、规定；（3）制定员工行为规范；（4）教育训练，强化5S教育、实践；（5）推动各种精神提升活动；（6）推动各种激励活动，遵守规章制度。

第六条 责任区域划分要求

企管部针对公司各区域进行5S责任划分，责任主体到部门一级主管，各区域的划分由责任部门指定本区域5S负责人，各责任区域设备上通过标示牌明确责任人。

第七条 5S检查周期

1、日检查：由责任部门每日对本部门负责区域的5S状况进行巡查。

2、月检查：每月由公司高管组织各部门一级主管或由企管部组织检查小组对各责任区域进行一次全面检查。公司每月至少组织四次检查，分别由总经理、人事行政副总经理、企管部部长和5S负责人分别组织联查。

第八条 5S检查方法及评价方式

1、每次现场检查时，区域责任人必须到场，按《5S管理查检表》中规定的项目进行检查扣分。

2、检查结束后，企管部出具检查结果，并将检查结果发至所有被检查部门/单位。

每月最后一次检查结束后，企管部将月度检查结果进行总结并公示。

3、评价方式：

（1）办公区域与生产车间分开评比，按百分制进行评比。

（2）5S评分采用扣分的计分方式：对生产成本没有影响的检查项目为一般不达标项，扣1分；对生产成本有影响的检查项目为严重不达标项，扣3分；涉及安全隐患的检查项为严重不达标项，扣3分。

（3）每次检查的扣分项累计积分。

（4) 每次总评分=100分-累计扣分分数。

（5）月度总评成绩为该月每次检查评分的平均值。

第九条 检查结果的奖罚

1、一般不达标项发生一次不予处罚，同一地点重复发生2次以上的作为严重不符合项，处罚100元；严重不达标项和涉及安全隐患的检查项按《5S管理检查表》进行处罚。

2、车间内定置管理标准由工艺设备部制定或确认，有定置标准但制造部未执行的按《5S管理检查表》对制造部进行处罚。无定置标准导致违反定置管理的按《5S管理检查表》对制造部和工艺设备部分别进行处罚。

3、职能部门以部门为单位，制造部门以车间为单位进行评比。奖励月度总评成绩为第一名的职能部门500元，并列第一的共同奖励500元；奖励月度总评成绩为第一名的车间1000元，并列第一的共同奖励1000元。同时处罚月度总评成绩为最后一名的职能部门500元，并列最后的分别处罚500元；处罚月度总评成绩为最后一名的车间1000元，并列最后的分别处罚1000元。