混凝土的基本组成材料有（混凝土的组成材料）

6-8 膨胀剂

1．主要品种

硫铝酸钙类；硫铝酸钙—氧化钙类；氧化钙类。

2．适用范围

（1）膨胀剂的适用范围应符合下表的规定。

（2）掺硫铝酸钙类、硫铝酸钙—氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆），不得用于长期环境温度为80℃以上的工程。

（3）含氧化钙类膨胀剂配制的膨胀混凝土（砂浆），不得用于海水或有侵蚀性水的工程。

（4）掺膨胀剂的混凝土适用于钢筋混凝土工程和填充性混凝土工程。

（5）掺膨胀剂的大体积混凝土，其内部最高温度应符合有关标准的规定，混凝土内外温差宜小于25℃。

（6）掺膨胀剂的补偿收缩混凝土刚性屋面宜用于南方地区，其设计、施工应按《屋面工程质量验收规范》执行。

3．掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求

（1）补偿收缩混凝土，其性能应满足下表的要求。

（3）掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法》进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。

（4）膨胀砂浆（无收缩灌浆料）：其性能应满足下表的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆流动度（250±10）mm的用水量。抗压强度采用40mm×40mm×160mm试模，无振动成型，拆模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度试验方法》进行。

（5）自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土中水泥的性能应符合JC/T 218《自应力硅酸盐水泥》的规定。

4．应用技术要点

（1）掺膨胀剂混凝土对原材料的要求：

膨胀剂：应符合《混凝土膨胀剂》标准的规定；膨胀剂运到工地（或混凝土搅拌站）应进行限制膨胀率检测，合格后方可入库、使用。

水泥：应符合现行通用水泥国家标准，不得使用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥。

（2）掺膨胀剂的混凝土的配合比设计：

胶凝材料最少用量（水泥、膨胀剂和掺合料的总量）应符合下表的规定。水胶比不宜大于0.5。

（3）用于抗渗的膨胀混凝土的水泥用量应不小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280kg/m3。

（4）补偿收缩混凝土的膨胀剂掺量不宜大于12％，不宜小于7%。填充用膨胀混凝土的膨胀剂掺量不宜大于15％，不宜小于10％。

（5）其他外加剂用量的确定方法：膨胀剂可与其他混凝土外加剂复合使用，应有好的适应性，与氯盐类外加剂复合使用；外加剂品种和掺量应通过试验确定。

6-9 速凝剂

速凝剂是能使混凝土或砂浆迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂主要用于喷射混凝土、砂浆及堵漏抢险工程。

1，特点

速凝剂的促凝效果与掺入水泥中的数量成正比增长，但掺量超过4％~6％后则不再进一步促凝。而且掺入速凝剂的混凝土后期强度不如空白混凝土高。

2．适用范围

主要用于喷射混凝土，是喷射混凝土所必须的外加剂，其作用是：使喷至岩石上的混凝土在2~5min内初凝，10min内终凝，并产生较高的早期强度；在低温下使用不失效；混凝土收缩小；不锈蚀钢筋。速凝剂常用作调凝剂。速凝剂也适用于堵漏抢险工作。

3．主要品种及性能

速凝剂用途不同，则化学成分也不同，因此按用途或化学成分，大致都可以分为3类：

（1）喷射混凝土速凝剂

喷射混凝土用速凝剂主要是使喷至土面、岩石面上的混凝土迅速凝结硬化，以防脱落。喷射混凝土的早期强度稍高些即可。红星一型、阳泉一型、西古尼特等都属于这类速凝剂。主要成分是铝氧熟料，即铝酸钠盐加碳酸钠或钾。

（2）复合硫铝酸盐型速凝剂

其主要用于喷射混凝土。由于成分中加入石膏或矾泥等硫酸盐类和硫铝酸盐，使后期强度与不掺的相比损失较小，含碱量较低，因而对人体腐蚀性较小。

（3）硅酸钠型堵漏速凝剂

第三类是止水堵水用速凝早强剂。这类速凝剂除要求混凝土混合物迅速凝结硬化外，还必须有较高的早期强度，以抵抗水流冲刷作用。水玻璃一类速凝早强剂就属于这一类。

4．应用技术要点

（1）使用速凝剂时，须充分注意对水泥的适应性，正确选择速凝剂的掺量并控制好使用条件。若水泥中C3A和C3S含量高，则速凝效果好。一般说来对矿渣水泥效果较差。

（2）注意速凝剂掺量必须适当。一般来说，气温低掺量适当加大而气温高时酌减。在满足施工要求的前提下掺量宜取低限。最佳量为2.5％~4％。

（3）缩短混合（干）料的停放时间，严格控制不超过20min。因为速凝剂可使水泥混凝土在很短时间内凝结。

（4）注意水灰比在0.4~0.6，不要过大，以喷出物不流淌、无干斑、色泽均匀为宜。

（5）喷射混凝土成型要注意湿养护，防止干裂。

（6）针对不同的工程要求，选择合适的速凝剂类型。除了这三类速凝剂外，作为水泥本身还有一种调凝早强水泥。这类水泥可用于喷混凝土及紧急抢险工程（如加入高铝水泥），混凝土硬化时间甚至可调至几分钟，早期强度增长很快。

6-10 阻锈剂、着色剂、养护剂、脱模剂

1．阻锈剂

能抑制或减轻混凝土中钢筋或其他预埋金属锈蚀的外加剂称作阻锈剂，也称缓蚀剂。

（1）特点

因为金属锈蚀的过程就是失去电子的过程，因此阻止、抑制金属失去电子倾向的物质才能作为阻锈剂。比铁还原性强的离子化合物即可作为阻锈剂。

（2）适用范围

钢筋阻锈剂可使用于下列环境和条件下：

1）以氯离子为主的腐蚀性环境中，如海洋及沿海、盐碱地、盐湖地区及受冰冻或其他盐类侵害的钢筋混凝土建筑物或构筑物；

2）工业和民用建筑使用环境中遭受腐蚀性气体或盐类作用的新老钢筋混凝土建筑物或构筑物；

3）施工过程中，腐蚀有害成分可能混入混凝土内部的条件下，如使用海砂且含盐量（以NaCl计）在0.04%~0.3%范围内时，或施工用水含C1-量在200~3000mg/L时，掺氯盐作为早强防冻剂时，以及用工业废料作为水泥掺合料而其中含有害成分或明显降低混凝土的碱度时。

国外最近在修补钢筋混凝土结构用的聚合物改性水泥砂浆中，掺加钢筋阻锈剂；在修复处的老混凝土界面和钢筋表面预处理涂料中掺加钢筋阻锈剂；在短期电渗抽出盐污染钢筋混凝土结构中的盐分或短期电渗使已碳化的钢筋混凝土结构去碳化再钝化的阴极保护新技术中，也有将钢筋阻锈剂掺加于电渗用电解质中。

（3）主要品种及技术性能

1）亚硝酸钠

亚硝酸钠（NaNO2）是最早发现和最常使用的阻锈剂，外观为白色或微带淡黄色的结晶。

2）工业亚硝酸钠

作为钢筋阻锈剂，用得最多也最有效的是亚硝酸盐。

3）亚硝酸钙

亚硝酸钙（Ca（NO2）2）通常为40％浓度溶液。亚硝酸钙可使钢筋开始锈蚀的混凝土氯盐含量从0.6~1.2kg/m3提高到3.4~9.1kg/m3；混凝土水灰比愈低、保护层厚，此临界值提得愈高。

4）其他阻锈剂成分

无机盐类中氯化亚锡（SnCl），掺量1.5%。氯化亚铁（FeCl）、铬酸钾、硫代硫酸钠、氟铝酸钠、氟硅酸钠，均有阻锈作用，掺量从0.5％~1.0%。

2．着色剂

（1）特点

着色剂是能制备具有稳定色彩混凝土的外加剂。着色剂多是无机颜料，长期暴露在空气中经受日晒雨淋而不褪色，而且对混凝土和砂浆强度无显著影响。

（2）适用范围

着色剂可分为粉末颜料和浆状颜料两类，适用于常温养护的整体着色或表面着色，不适于蒸养或压蒸养护。

（3）主要品种

混凝土及砂浆着色剂的主要品种及参考掺量见下表。

3．养护剂

用来代替洒水、铺湿砂、湿麻布对刚成型混凝土进行保持潮湿养护的外加剂称作养护剂。养护剂或称养护液在混凝土表面形成一层薄膜，防止水分蒸发，达到较长期养护的效果。尤其在工程构筑物的立面，无法用传统办法实现潮湿养护，喷刷养护剂就会起不可代替的作用。

常用的养护剂有氯偏、水玻璃、乙烯基二氧乙烯共聚物、沥青乳剂、过氯乙烯浮液等等。养护剂的技术质量标准有待制定。

4．脱模剂

（1）特点

用于减小混凝土与模板粘着力，易于使二者脱离而不损坏混凝土或渗入混凝土内的外加剂是脱模剂。

（2）适用范围

脱模剂主要用于大模板施工、滑模施工、预制构件成型模具等。

（3）技术要求

1）具有较好的耐水性、防锈性和速干性；

2）在水中溶解度小，不渗入混凝土制品表层而影响混凝土制品性能，也不致在混凝土表面留下斑迹；

3）对混凝土表面的装修工序无影响；

4）毋需每次清理模板，并能多次连续使用；

5）配制和涂刷工艺简便，操作安全、无毒害；

6）原材料来源丰富，价格低廉。

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