颚式破碎机安全作业措施标准（颚式破碎机颚破）

作为矿山破碎机从业人员，了解颚式破碎机的常见的故障和处理方法很有必要，能够发现和解决故障，使其能恢复生产，才能有效地保证生产效益。整理了近段时间一些同行有关颚破故障的一些问题，并咨询了颚破技术支持工程师，汇总了在生产一线经常遇到的故障及应急解决方法，以供大家参考。

1.故障现象：主机工作过程中突然出现剧烈的劈裂声后，动颚不动，飞轮继续转动，并且拉杆弹簧松弛。故障原因：（1）拉杆断裂；（2）拉紧弹簧断裂；（3）破碎腔体内进入不能破碎的物料或其它原因使肘板脱落或断裂。解决方法：（1）更换拉杆；（2）更换拉紧弹簧；（3）拧开拉杆螺母，取下拉杆弹簧，将动颚挂起，重新安装或更换衬板。

2.故障现象：破碎腔堵塞，主电机电流高于正常运转电流。故障原因：（1）大石块停留在破碎腔顶部，却没有对破碎腔造成完全堵塞。（2）出料口底部的的皮带输送机故障，造成排料口被堵。（3）进入黏性物料或其它杂物堵塞排料口，以及喂料量过大。

解决方法：（1）停机后，用钢丝绳拴住大石块并用吊车将其吊出。（2）暂停喂料，排除皮带输送机故障，此时尽可能不停机。（3）暂停喂料，疏通出料口，尽可能不停机。调慢喂料机转速，减少喂料量。

3.故障现象：活动颚板与固定颚板抖动并产生撞击声。故障原因：颚板紧固螺栓松动或脱落。破碎板固定螺栓断裂。解决方法：（1）紧固并配齐破碎板固定螺栓，防松弹簧弹性不足及时更换；更换螺栓。（2）调正排料口，保证两颚板间的正确间隙。

4.故障现象：出料口堵塞，调整装置失效或断裂。颚式破碎机中的调整装置是用来调整破碎机排料口大小的，主要由调整楔块（斜块）、锁紧拉杆、 顶丝螺栓（或辅助液压缸）等组成。调整装置主要有3种形式：液压楔块调整、支持装置调整和垫片调整。故障原因：（1）楔形顶座水平前移距离过大。（2）肘板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求；（3）调整座固定螺栓松动或脱落；（4）调整座有严重的加工工艺缺陷（铸造缺陷或焊接缺陷）。解决方法：（1）将楔形顶座往后拉回。（2） 更换调整座并装配主机厂原装肘板、肘板垫；（3）紧固或更换调整座螺栓；（4）更换调整座。

5. 故障现象：动颚断裂。故障原因：（1）承受过大负荷（2）铸造过程中留有密集型气孔等严重工艺缺陷；（3）使用不合格的肘板或肘板垫， 破碎机在受到强力冲击时，肘板未发生自断保护；（4）动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞边护板；（5）拉杆弹簧张力失效后未及时更换；（6）排料口调整范围小于规定极限；（7）进料位置不正，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。解决方法：（1） 更换动颚，避免过大负荷（控制粒度，防铁块进入）。（2）更换动颚，更换主机厂生产的原装肘板、肘板垫；（3）更换动颚，并正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件；（4）更换动颚，更换拉杆弹簧；（5）更换动颚，按要求调整排料口；（6）更换动颚，调整进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。

6. 故障现象：偏心轴弯曲或断裂。故障原因：（1）在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲；（2）被破碎物硬度超过设备规定适用的物料范围；（3）主机长期超负运转；（4）肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用；（5）偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂。解决方法：（1）更换新的偏心轴，正确吊运主机；（2）更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，配置合理规格的破碎设备；（3）更换新的偏心轴，调整作业负荷或更换相适应的破碎机；（4）更换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫；（5）更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

7. 故障现象：肘板断裂。故障原因：（1）主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；（2）有非破碎物进入破碎腔；（3）肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜；（4）铸件有较严重的铸造缺陷。解决方法：（1）更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；（2）更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；（3）更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板；（4）更换合格的肘板。

8. 故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)故障原因：（1）排料口堵塞，造成满腔堵料；（2）驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；（3） 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；（4）工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；（5）轴承损坏。解决方法：（1） 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；（2） 调紧或更换三角皮带；（3） 重新安装或更换紧定衬套；（4） 调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；（5） 更换轴承。以上是鄂破运行中经常出现的几个故障及解决方法。如果您有遇到其他的故障或者更好的解决方案，欢迎留言补充。