一体化压铸火了（红外技术助力汽车一体化压铸）

中国汽车工业协会的数据显示，截至2021年底，我国的新能源汽车销量已超350万辆......新能源汽车的爆发式增长，给压铸行业带来哪些新契机？

汽车轻量化及一体化，压铸渗透率将快速提升

在燃油车油耗标准收紧以及电动车补贴门槛提升、新能源积分压力等因素推动下，整车及零部件厂商迫切需要新的技术路径以实现减耗节能。

汽车轻量化和一体化压铸是降低油耗、提升续航的重要途径，预计在需求推动下汽车轻量化及一体化压铸的渗透率将持续提升。

行业市场空间较大

我们根据中国乘用车产量、乘用车单车用铝量、铝合金压铸件占汽车用铝量比例以及车用铝合金 零部件销售价格，测算 2020-2025 中国车用铝合金压铸件市场空间：

（1）中国乘用车产量：2020、2021 年中国乘用车产量分别为 1999.41 万辆及 2140.80 万辆，据 中汽协预测，2022 年中国乘用车产量将达到 2300 万辆，同比增长约 7.4%。2023-2025 年预计中 国乘用车产量增速将有所放缓，增速降至每年约 3%。

（2）中国乘用车单车用铝量：2020 年中国乘用车单车用铝量为 138.6 千克，预计 2025 年将提升至 187.1 千克，2020-2025 年复合增 速为 6.2%。

（3）铝合金压铸件占汽车用铝量比例：压铸件是汽车上应用最为广泛的铝合金形态，广泛应用 于底盘、车身、动力系统等领域。据压铸杂志，压铸铝合金约占汽车用铝量的 77%。

（4）车用铝合金压铸件销售价格：据爱柯迪招股说明书数据测算，汽车铝合金压铸件行业平均 售价约为4.52万元/吨。由于铝合金压铸件价格受铝价波动影响较大，我们假设汽车铝合金压铸件 平均售价始终维持不变。

根据以上数据测算，预计 2025 年中国乘用车铝合金压铸件市场空间将达到 1637.14 亿元，2020- 2025 年市场空间复合增速约为 11.2%，车用铝合金压铸件市场前景广阔。

微量喷涂的发展

喷涂工艺是最重要的压铸过程工艺之一。

高效喷涂，不仅可以减少脱模剂使用量，延长模具的使用寿命，降低生产成本，更可以提高压铸件的品质和成品率。

微量喷涂技术及新型定量喷涂是被公认的最佳喷涂方式之一，其可以高效、高质量喷涂，代表了压铸喷涂工艺发展的新趋势。

以某压铸件产品生产为例，相比普通喷涂，微量喷涂的喷涂时间由25S减少至9S，循环时间由70S减至55S，脱模剂由1.4L减至3.5ml，模具使用次数由12万次延长至23万次。

压铸行业，又如何在市场的强烈需求及广大空间下快速抓住发展契机？

一、一体化压铸赛道的伴生工具

古语云“工欲善其事，必先利其器。”

在与众多压铸厂工艺或生产人员沟通的过程中，我们发现，头部企业约七八年之前就使用了热像仪对模温进行检测，并不断根据模温数据进行工艺的调整。

但是，拜访的一些小型压铸厂，对于模温的把控要不就是点温枪，要不就是热电偶，甚至不把控，全靠压铸工程师的经验去猜。

特斯拉率先开启了车身一体压铸成型的先河，引入了力劲6000T的压铸机，同时也引入了一套在线的模温热像监测系统，不断地收集模温数据，为更好的工艺优化提供数据依据。

二、模温热像监测系统的特性

热像仪具有远距离非接触测温、24小时成像、透烟雾霾等特性，通过对模具表面的热分布进行成像与分析，能够快速发现模具的热缺陷，应用于压铸行业，优势十分明显：

• 延长模具使用寿命
• 提升压铸工艺水平
• 有效节约资源
• 缩短循环时间
• 减少计划外维护成本
• 提高设备综合效率

三、模具温度热像监测方案

帮助企业快速切入一体化压铸的赛道，为微量喷涂提供大量可分析数据。

1.实时精准测温

FOTRIC 830系列模温监测系统，可以持续、自动、非接触地同时采集动定模具温度，精准成像，帮助直观了解当前的工艺条件，有效确保铸件质量。

2.数据记录分析

长期在线模式下采集的数据非常大，内置的数据分析软件，支持单个全辐射热像视频录制，帮助压铸用户记录模具的完整数据，以便后续分析。

3. 系统联动，自动采集

控制终端能与压铸机控制系统联动，当被测物的温度超过或低于设定值，将自动报警，便于后续做缺陷分析。同时，亦可与周边设备联动。

四、模具温度手持检测方案

在压铸厂，使用FOTRIC 830X＋来进行日常的试模、巡检是一个不错的选择，它强大的“慧”功能，有效推动了压铸厂的智能制造和质量提升。

1. 模温管理

FOTRIC模温检测系统以数字化方式管理模具台账，为用户提供工作报表展示、试模（巡检）数据查询、图像分析、历史趋势分析等丰富的数据管理功能。帮助用户轻松构建数字化、标准化、智能化的压铸大数据平台，为智能压铸工厂的打造夯实基础。

2. 模温定位

根据模具要检测的区域多，区域细的痛点，通过视觉AI技术，压铸模温检测系统极速自动锁定模具检测点位，大幅提升试模、巡检效率。

3. 模温诊断

系统可自动调用预置的诊断规则，智能诊断模具当前状态，并将诊断结论保存于当次任务内。即便是水平有限的普通技术员，也能像专工一样高质量执行试模、巡检。

4. 模温预测

通过试模、巡检数据的沉淀，我们可以从这些数据中发现规律。针对同一模具，FOTRIC 830X能现场实时展现每个检测点的温度趋势，预防模具的潜在隐患。

5. 自有专业分析软件

FOTRIC AnalyzIR从图像、温度及时间的三维角度来进行测试分析。在拍摄完成后，为用户提供更精准二次分析。

6. 强大的本机分析能力

本机最高支持15点，5线，15区域，分区测温，分区设置发射率，避免重复拍摄检测，大幅提高现场诊断效率。

对比传统的测温方式，红外热像技术在压铸行业的应用已显现出明显优势，FOTRIC 模温热像检测系统，现已在各大压铸厂落地使用。

关于FOTRIC飞础科：

上海热像科技股份有限公司，简称“热像科技”，是一家高新技术企业，精准测温红外热像产品和解决方案供应商，总部位于中国上海，在北京、无锡、南京、济南、西安设有办事处，在北美、欧洲、韩国、新加坡、澳大利亚等三十多个国家和地区设有分销商，已通过了国际ISO:9001质量体系认证、美国FCC认证、欧洲CE认证。热像科技于2015年在新三板挂牌（股票代码：831598），旗下品牌“FOTRIC飞础科”。

FOTRIC致力于热像技术的智能化创新，产品被广泛应用在电力、工业、钢铁、石化、电子、科研等行业，得到国家电网、中石化、宝钢、华能、华电、上汽等10000 工业客户的认可。

,