精益生产推进的五个步骤（把握好这几个要素）

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那么，其实这个案例就是把我在上半节讲的，有一个概念大家还记得吗？什么概念？标准，就直接拿它来进行考核了。

可以说，企业原来一个是计时的，一个是计件的，计件工资大家说算不算个标准？不算？算，当然算了。怎么能不算？做一个多少钱？做10个就多少钱？做100个多少钱？这当然是个标准。但是，你们发现吗：计件工资这个标准它缺一个东西，缺什么东西？要讲公司是这样，缺时间，是不是？

它只按数量来考核，来给你发钱，也就是说，我今天10个小时我做这么多，5个小时做这么多，3个小时做这么多，我拿的钱有没有区别？没有区别，因为它是按数量来的。但是，我想请问：一个企业某一个工位的人员3个小时做了100个，或者10个小时做100个，对员工没区别？对企业有没有区别？有区别，区别大了！3个小时做100个出来，后面就马上做了。做了以后就交下去了，甚至马上就出货了。你10个小时就得拖一天的时间。

大家说时间重不重要？我们在讲精益管理的时候讲过一个概念，所以，我们今天讲的是“精益管理与员工激励”，要回到精益上来考虑问题。我们在讲精益管理的时候讲过一个什么核心概念？缩短过程时间。田中正知先生讲过一句话，他讲的是“丰田式生产”，因为日本人不讲“精益”，丰田式生产其实就是精益管理，“丰田生产方式的核心是以缩短过程时间为为目标。”记住，也就是说，精益管理它的核心指标是什么？核心目标是什么？缩短时间，缩短过程时间。因为，所有的盈利也好，交期也好，品质也好，含在缩短过程时间里头。明白吗？

所以，我在上一次直播间，我都专门讲过，其实田中正知先生，因为他是在丰田总公司丰田集团负责精益负责丰田方式推广的这么一个总负责人，所以，他讲的话是个专家。他甚至讲过这么一句话：“逼迫现场降低成本的做法，会使公司走向毁灭。”这句话很震撼人。所以，这跟我们常人的理解都不一样的，我们常人的理解就是：减少成本。

田中正知先生说：“逼迫现场降低成本的做法，会使公司走向毁灭。”这是他的原话，也就是说：你不要一味地降成本，一味地降成本，公司要死的，你明白吗？至于这句话为什么这样讲，我上次直播间对此专门做了阐述，今天可能没有太多时间讲。

那么，它后面还有一句话什么话？“在保证质量的情况下，缩短过程时间就能够使企业效益大幅度提升。”也就是说，只有缩短过程时间才是提升效益的唯一方法，这是丰田的盈利之道。丰田的盈利不在现场每个车间、每个工序的成本上下功夫，在什么？在缩短过程时间上。时间越短，成本就肯定很低；越低然后盈利就肯定越高。别为了一昧地压缩成本，有可能局部成本压缩了，整体成本反而还提高了，那不是个办法。

所以，你一定要知道对于丰田来讲，缩短过程时间是它的核心目标。所以，我们计件工资这里面就有一个最大的障碍是什么？员工也不考虑时间，管理人员怎么样？也不考虑时间，时间概念都没有了，你怎么样能够赚钱？我们只考虑一个成品，我成本压缩到多少，没考虑整个时间。所以，这个标准是肯定有问题的，明白吗？

计件工资好像老板可以当甩手掌柜，反正你工人想多拿钱你就要多干活，是不是？但是你别忘了，如果没有时间概念，他会把你整个效率拖下来的。这个一定要记住！所以，计件工资是一个标准，但这个标准很不理想，为什么？因为它没有把时间考虑进去。好这是一拨人，是计件的，我们必须要改另外一拨人，是什么的，计时的，也是个标准，是不是？你上班八个小时，上完十个小时，当然是个标准了。但是，计时的人有了时间标准，又缺一个什么标准？缺一个数量标准，是不是？

所以，有时间，又没有数量，你发现吗，我们企业里面搞计件，就没有时间标准；搞计时，就没有数量标准。所以，这两个标准都不好，这就是我们搞工效达标率考核的一个原因。因为必须要把数量和时间结合起来，才能够是一个好的标准。

大家都知道，真正做精益，它是最终每个工序要跟着什么走？每个工序都要以什么为目标？都以时间。以什么时间？以客户需求的节拍时间。什么叫节拍时间？多长时间出一个东西，出一个成品这个时间，就叫它的节拍。明白吗？怎么算的呢？比如说，他给你一个月要你出10000件东西，那么用这一个月的工作时间，比如说，一天10个小时就可以得出。现场的朋友有没有计算器的260×3600秒，是多少秒？总共多少秒？谁能告诉我？936000秒，对不对？那么，这是总的时间，这一个月总的工作时间我们有936000秒……

节拍有多少秒？93.6秒，记住，就是这个93.6秒，也就是说，每个工序都要按照93.6秒必须做一个东西出来。明白吗？必须完成这一个东西的工序，就是在这个工序里面必须93.6秒完成它，明白吗？如果达不到，最后能不能准时出货？绝对不能。

所以，精益管理是什么？就是用93.6秒衡量每一个工序的效率，看你快了，还是慢了？如果快过它，没问题，快过它，其实没有必要，因为最后怎么样，如果你很快，最后怎么样？对，会堵在后面，从你这边很快过去了，但是后面会不会堵？或者说，你太快了，其实上面做不出来，你就在这个地方怎么样？等。所以，太快没有必要。为什么？太快的话，你等于是浪费了。你等着那个地方嘛。只要达到93.6秒，那么就可以正常往下流。

记住，这是精益管理要求每个工序都必须做到的。也就是说，精益管理里头，我们每个工序都有一个标准，什么标准？就是这个节拍时间的标准。明白吗？节拍时间标准。节拍时间，记住，它既是时间概念，又是数量概念。刚才，我们把它算出来的时候，是拿一个月的工作时间除以总的数量。所以，它既是时间概念，又是数量概念；既考虑了时间，又考虑了数量。

所以，一开始我谈到了企业里面要有一个高标准，那么，高到什么程度？大家说高到什么程度？高到要以客户的时间为标准，拿客户的时间做为我们所有的标准。明白吗？

好了，刚才赵总讲的这个例子里头JC计时的人没有数量做标准,计件的人没有时间做标准，最后把这两个要结合起来，创造一个更高的标准，这就是JC这个案例。我们的做法，大家听明白了吗？归根结底，就是企业要想办法把我们的标准提高，这个标准一定要包含两个概念，哪两个概念？时间概念，还有数量概念。要提到什么程度？要提到客户给我们的这个时间标准上来。明白吗？

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