智能设备自动化（低成本智能自动化）

LCIA是英文 Low Cost Intelligent Automation 的简称,中文简称低成本智能自动化或简易自动化LCIA是指运用自动化技术并结合精益生产的理念，应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段，开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具，我来为大家讲解一下关于智能设备自动化?跟着小编一起来看一看吧!

智能设备自动化

LCIA是英文 Low Cost Intelligent Automation 的简称,中文简称低成本智能自动化或简易自动化。LCIA是指运用自动化技术并结合精益生产的理念，应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段，开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。

低成本智能自动化(LCIA)注重人机结合，并充分发挥作业员智慧和创造力，适用于“多品种，小批量”的生产方式，特别适合当前工业企业转型升级的需要。

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历史背景

LCIA 是在日本からくり（罗马标注为Karakuni）的基础上转换而来，翻译成中文是机关的意思，最先指的是日本古代的机械结构。汉字是机关，能转动，机巧，的装置等。机关文化可追溯到江户时代，这种机关文化在国际上也被关注。

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特点及优势

1.高信赖性：

低成本智能自动化(LCIA)注重产品高品质提高，在研发中注入了品质防错（QEP)技术，可以实现不接受、不生产、不流出不良品。生产线、设备及工夹具的设计追求简单方便，质量好，故障率低，易维护。

2.高生产性：

低成本智能自动化(LCIA)追求整条生产线的生产效率提升，注重瓶颈消除，简化作业，生产线平衡率高，生产效率高。

3.高柔软性：

低成本智能自动化（LCIA)采用精益生产的理念，特别适合“多品种，小批量”生产方式。设备简单小巧，功能专用，更换方便，换型换产时间极短化。低成本智能自动化(LCIA)注重人机结合，充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。可实现少人化，产量变化或人员变化也可以正常生产。

4.低投资成本：

低成本智能自动化(LCIA)追求适速度、一个流，设备简单小巧，功能专用，研发周期短，硬件投资低成本，更新换代成本低。

四、低成本智能自动化的用途

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LCIA的用途

1.提高生产效率：

作业效率低，作业强度高岗位,通过工序的取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify）,用工夹具、设备代替纯手工作业等方法提高生产效率。

低成本智能自动化(LCIA)通过作业分析，消除产线瓶颈，生产线平衡率提高，整条生产线的生产效率提升。

2.少人化：

低成本智能自动化(LCIA)采用精益生产的理念，设备简单小巧，功能专用，更换方便，换型换产时间极短化。产线柔性好。注重人机结合，充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。可实现少人化，产量变化或人员变化也可以正常生产。

3.提高产品品质：

人工作业品质难确保岗位。低成本智能自动化(LCIA)特别注重产品高品质提高，品质防错（QEP）技术可以杜绝不良品的产生和流出。

4.改善作业环境：

粉尘、噪音、有毒有害岗位。用简便自动化生产线、设备、工夹具代替纯手工作业等方法，使作业环境更安全。

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9现在企业的困境

1.激烈的市场竞争中，企业从暴利、野蛮生长走向微利时代，需要以价格和质量取胜。迫使企业向高效、优质、节能降耗和降低成本方向发展。

2.用工成本的增加：人口红利逐渐消失，用工荒，逐年上升的工资，员工流失率居高不下，培训成本高，品质不稳定，影响出货期。人工费在成本中所占比例不断升高，需要企业进行自动化改造，消减作业人员，提高生产性。

3.生产模式趋向多品种，小批量。随着科技的发展，人类对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。多品种、小批量生产，设备的专用性低，需要频繁的更换、调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率受到影响。企业需要改造生产设备、工装，以及加强生产管理等方法实现柔性生产，提高生产效率、降低生产成本，减小在库风险及浪费。

4.自动化需要投入大量的资金，是一种高投资、高效益、高风险的发展模式，很难为大多数中小企业所采用，只能走低成本工业控制自动化的道路。

中国制造业在整个产业链中在产业链中的位置即组装和制造, 产品大多停留在加工制造的初级阶段的情形下，中国制造业目前处于低附加值、低技术含量的困境中。对于中小企业，自动化改造需量力而行：从比较成熟的自动化技术开始，从工厂急待升级改造的部位入手，逐步进行。对实力大型企业：要理解自动化升级改造并非有钱就能解决的，切不可追求一步到位。按目前的技术水平，真正实现“无人工厂”、“黑灯工厂”的企业在全球范围并不多见。中国企业与德国企业尚有很大差距，更要补工业2.0、3.0的课。

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