智能设备自动化(低成本智能自动化)

LCIA是英文 Low Cost Intelligent Automation 的简称,中文简称低成本智能自动化或简易自动化LCIA是指运用自动化技术并结合精益生产的理念,应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段,开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具,我来为大家讲解一下关于智能设备自动化?跟着小编一起来看一看吧!

智能设备自动化(低成本智能自动化)

智能设备自动化

LCIA是英文 Low Cost Intelligent Automation 的简称,中文简称低成本智能自动化或简易自动化。LCIA是指运用自动化技术并结合精益生产的理念,应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段,开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。

低成本智能自动化(LCIA)注重人机结合,并充分发挥作业员智慧和创造力,适用于“多品种,小批量”的生产方式,特别适合当前工业企业转型升级的需要。

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历史背景

LCIA 是在日本からくり(罗马标注为Karakuni)的基础上转换而来,翻译成中文是机关的意思,最先指的是日本古代的机械结构。汉字是机关,能转动,机巧,的装置等。机关文化可追溯到江户时代,这种机关文化在国际上也被关注。

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特点及优势

1.高信赖性:

低成本智能自动化(LCIA)注重产品高品质提高,在研发中注入了品质防错(QEP)技术,可以实现不接受、不生产、不流出不良品。生产线、设备及工夹具的设计追求简单方便,质量好,故障率低,易维护。

2.高生产性:

低成本智能自动化(LCIA)追求整条生产线的生产效率提升,注重瓶颈消除,简化作业,生产线平衡率高,生产效率高。

3.高柔软性:

低成本智能自动化(LCIA)采用精益生产的理念,特别适合“多品种,小批量”生产方式。设备简单小巧,功能专用,更换方便,换型换产时间极短化。低成本智能自动化(LCIA)注重人机结合,充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。可实现少人化,产量变化或人员变化也可以正常生产。

4.低投资成本:

低成本智能自动化(LCIA)追求适速度、一个流,设备简单小巧,功能专用,研发周期短,硬件投资低成本,更新换代成本低。

四、低成本智能自动化的用途

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LCIA的用途

1.提高生产效率:

作业效率低,作业强度高岗位,通过工序的取消(Eliminate)、合并(Combine)、调整顺序(Rearrange)、简化(Simplify),用工夹具、设备代替纯手工作业等方法提高生产效率。

低成本智能自动化(LCIA)通过作业分析,消除产线瓶颈,生产线平衡率提高,整条生产线的生产效率提升。

2.少人化:

低成本智能自动化(LCIA)采用精益生产的理念,设备简单小巧,功能专用,更换方便,换型换产时间极短化。产线柔性好。注重人机结合,充分发会人的智慧和创造力。生产线只需少量的作业人员与设备组合作业。可实现少人化,产量变化或人员变化也可以正常生产。

3.提高产品品质:

人工作业品质难确保岗位。低成本智能自动化(LCIA)特别注重产品高品质提高,品质防错(QEP)技术可以杜绝不良品的产生和流出。

4.改善作业环境:

粉尘、噪音、有毒有害岗位。用简便自动化生产线、设备、工夹具代替纯手工作业等方法,使作业环境更安全。

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9现在企业的困境

1.激烈的市场竞争中,企业从暴利、野蛮生长走向微利时代,需要以价格和质量取胜。迫使企业向高效、优质、节能降耗和降低成本方向发展。

2.用工成本的增加:人口红利逐渐消失,用工荒,逐年上升的工资,员工流失率居高不下,培训成本高,品质不稳定,影响出货期。人工费在成本中所占比例不断升高,需要企业进行自动化改造,消减作业人员,提高生产性。

3.生产模式趋向多品种,小批量。随着科技的发展,人类对产品的功能与质量的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产品的复杂程度也随之增高,传统的大批量生产方式受到了挑战。多品种、小批量生产,设备的专用性低,需要频繁的更换、调整工夹具,工艺稳定难度增大,生产效率受到影响。企业需要改造生产设备、工装,以及加强生产管理等方法实现柔性生产,提高生产效率、降低生产成本,减小在库风险及浪费。

4.自动化需要投入大量的资金,是一种高投资、高效益、高风险的发展模式,很难为大多数中小企业所采用,只能走低成本工业控制自动化的道路。

中国制造业在整个产业链中在产业链中的位置即组装和制造, 产品大多停留在加工制造的初级阶段的情形下,中国制造业目前处于低附加值、低技术含量的困境中。对于中小企业,自动化改造需量力而行:从比较成熟的自动化技术开始,从工厂急待升级改造的部位入手,逐步进行。对实力大型企业:要理解自动化升级改造并非有钱就能解决的,切不可追求一步到位。按目前的技术水平,真正实现“无人工厂”、“黑灯工厂”的企业在全球范围并不多见。中国企业与德国企业尚有很大差距,更要补工业2.0、3.0的课。

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