二次结构施工工序步骤（二次结构施工方案）

1.工程概况

参建单位及质量目标见表一

表一

本工程由3栋26F高层住宅楼、1栋27F高层住宅楼、1栋3层幼儿园和地下车库组成，总建筑面积148875m²（其中地上121180m²，地下25000m²）。

质量管理目标：确保"省优质工程"

（1）本工程主体结构为现浇框架剪力墙结构，墙体材料为加气混凝土砌块，二次结构材料为设计强度等级为C25钢筋混凝土构造柱、水平圈梁（梁宽与填充墙同宽）；

（2）卫生间及±0.000以下外墙采用MU10蒸压灰砂砖200厚和专用砌筑砂浆砌筑M5,均砌至梁底或板底；（防空地下室结构不得采用硅酸盐砖和硅酸盐砌块，且材料强度不低于：砖强度MU10，砌筑砂浆采用M5，装配填缝M10）

（3）卫生间砌筑墙体设高度不小于200 的C20 素混凝土反坎，支模前先将反坎与地面和墙面连接处凿毛，地面清理干净，浇筑前洒水湿润，人工振捣用直径25 钢筋反复插拔并击打模板侧面，确保浇捣密实；

（4）填充墙抗震构造、填充墙墙柱连接、框架插筋、过梁等设置要求详结构施工图设计总说明及相关规范或图集；填充墙构造柱平面定位详见建筑单体平面施工图，构造柱及芯柱做法详见相关图集；

（5）填充墙及内隔墙高度除图纸中另有注明外均做至结构板底或梁底。

2.编制依据

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001

（2）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012

（3）《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010

（4）《砌体结构设计规范》 GB50003-2011

（5）《砌体填充墙结构构造》 （12G614-1）

（6）《砖墙建筑构造(烧结多孔砖与普通砖、蒸压砖)》 04J101

（7）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》 03J104

（8）《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T223-2010

（10）《预拌砂浆》 GB/T25181-2010

（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013

（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

（13）《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-2011

3.施工部署

3.1进度计划安排

根据工程施工进度以及主体结构的混凝土子分部分阶段验收情况，确定二次结构施工时间。

施工段划分：因普通加气块砌筑位置较为分散，原则采用有工作面时，二次结构立即插入施工。本工程分为2个施工段，一为1#、5#楼及地下车库范围，二为8#、10#楼及地下车库范围。

根据本工程总体进度安排，二次结构的施工时间为2019年3月6日开始～2019年7月28日完成，二次结构施工采用样板引路的方法，样板间经过监理、业主认可后进行下道工序施工。

3.2劳动力安排

二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：

主要工种劳动力需用计划表

3.3材料平面布置安排

二次结构所用的砌体材料按施工现场平面图码放，可使用小推车进行水平运输。砌块等材料按施工进度分批进场，保证满足工程施工的需要。现场必须搭设防护棚，以防雨淋。材料进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2 m，并应有防潮湿、防雨措施。

二次结构填充墙施工使用现场搅拌砂浆。二次结构墙体的混凝土构造柱采用强度等级C25商品混凝土。

3.4机械安排

本工程垂直运输机械采用施工电梯，塔吊吊运配合施工、解决材料垂直运输。砌体材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。1#楼、5#楼、8#楼、10#楼各安装两台SC200/200施工升降机以满足垂直运输人员以及物料的需求，施工升降机安装、使用必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上）。

在每栋楼周边放置一台砂浆搅拌机，用于砂浆的现场搅拌。

4.施工准备

4.1技术准备

（1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底并绘制排砖图。混凝土子分部必须验收合格后，才可以墙体砌筑。

（2）每层楼面弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。

（3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。

（4）原材料的进场试验：

1）所有材料必须要由具有资质的生产厂家提供。

2）材料的合格证、检验报告必须齐全有效。

3）所有材料进场后必须及由监理单位见证取样进行复检，复检合格后方可使用。

（5）做好材料复试工作：

1）蒸压加气混凝土砌块

A)强度：A7.5加气混凝土砌块（外墙）；A5.0加气混凝土砌块（内墙）

B)龄期：不少于28d

同厂家、同规格、同等级的砌块，以10000块为一验收批，不足10000块按一批计，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6组砌块制作试件，进行检验：干密度3组9块；强度级别3组9块。检验合格后方可使用。

进场验收时对缺棱短角大于400的砌块全部退场，对于砌块龄期不到时，禁止使用。

2）灰砂砖

每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（20块）。

进场验收时对缺棱短角大于100的砖全部退场。

3）水泥

每栋楼同厂家、同标号、同批次的水泥，以200t块为一验收批，不足200t块按一批计，随机抽取，进行复检。

进场验收时水泥袋上的厂家与合格证是否相符，如果不相符全部退场，对于水泥出厂日期大于3个月禁止进场，现场设置水泥罐，以防雨淋及污染环境。

4）砂浆配合比

本项目采用现场搅拌砂浆，需提前2星期将砂、水泥送至市检测中心，由市检测中心按M5.0水泥砂浆出配合比。

A）砌筑砂浆及构造柱混凝土以同一强度等级，同一配合比，同原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于1组（每组3块）

4.2机械、用具准备

主要用具：

射钉、构造钢筋、混凝土预制过梁；垂直运输工具、大铲、吊斗、手推车、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、运砖车、线坠、托线板、勾缝条、灰浆车、砖笼、手锯、冲击钻等。

4.3材料准备

根据施工图纸进行工程量计算、材料种类、各阶段材料用量及材料规格进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。根据排砖图进行组织施工。

加气混凝土砌块：为了满足墙体砌筑模数，向供应商定制规格为600x240x100、600x240x200的混凝土砌块。砌块进场均应有出厂合格证和试验单。

灰砂砖规格：200×95×53，用于卫生间砌筑。

拉结钢筋：构造柱、拉接筋钢筋规格主要为HPB300Φ6、HRB400Φ8、HRB400Φ12、HRB400Φ14。

4.4保障措施

4.4.1施工组织管理机构及保障措施

组织强有力的项目部班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。

建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的安全、技术、质量、进度等问题，确保各项工作高效运转。

每天下午由执行经理组织各部门负责人、各施工工长与班组长召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。

建立定期例会制，例会由监理单位主持，业主，总包及现场各单位代表参加，例会重点解决安全、质量、进度、技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

加强与业主、监理、设计的联系配合，及时解决施工过程中可能出现的问题。加强对项目管理人员及施工作业人员的素质教育，强化敬业精神，提高工作能力和效率。

4.4.2机具保障措施

（1）加强对施工机具的管理力度，所有机具在进场前必须进行全面检查，保证机具设备的正常运转与使用，保证不耽误施工时间。

（2）配备足够的施工机具，以保证工程施工的需要。特别是配合好土建施工单位解决好垂直及水平运输设备问题，以减少人工投入，保证和加快施工进度。

（3）施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。

4.4.3劳动力组织保障措施

（1）现场根据工程施工规模，提出劳动力需用计划，要求工种配备齐全，人员数量充足。

（2）现场实行劳动力的动态管理，根据各施工阶段需用作好劳动力调配工作，及时组织人员进出场，以保证工程施工的顺利进行。

（3）根据现场的实际情况，为加快施工进度，项目部将实行每天10小时工作制，每班每天的工作内容必须按计划完成，不得延误。必要时进行加班加点。

4.5项目部施工管理目标

质量目标：省优质结构

工期目标：按合同要求工期如期完成。

文明施工目标：达到三亚市"施工现场安全文明标准化工地"标准的要求。

5.施工方法

施工指导思想

"精心组织、专业施工、用户满意"是项目部施工指导思想。针对本工程的特点，项目部应确立以质量、安全、文明生产为主的施工目标，通过加强施工的事前准备、事中控制和事后检查、监督等管理工作，努力使工程质量达到优良，顺利实现各项施工管理预期目标。

5.1施工顺序

5.1.1楼面清理及测量放线

楼面上的垃圾及其它杂物清理干净，找出原结构施工的控制线和轴线，楼面砌筑墙体定位放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。

平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。

高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。

5.1.2构造柱、水平圈梁、拉结筋的植筋及设置

（1）砌体拉结筋植筋要求：

本工程考虑工期紧张，结构上预留钢筋位置控制难度大，拆模困难，需采用后植筋方式进行拉结筋的设置，操作注意事项如下：

1）后期填充墙应在框架柱或剪力墙设置Φ6、Φ8、Φ12、Φ14

2）钻孔深度、钻孔直径具体详见下表

A）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清洁后用植筋胶填实；钻孔孔内应保持干燥；清孔工作应派专人负责；孔径、孔深、清孔应由建设、监理、施工单位相关技术人员全数进行检查验收。

B）注胶及植筋：本工程中砌体植筋采用环氧基锚固胶。胶体使用前需要对材料的物理性能、胶体强度及变形性能、粘结强度、耐温性能、冻融性能、耐老化性能进行试验，合格后方可投入使用。施工前先将植筋胶按说明书拌制好，然后用注胶枪将胶注入孔内，填满孔约1/3。插入钢筋后植筋胶将整个孔充满。将钢筋弯钩方向调整到位。植入钢筋考虑钢筋搭接长度为400mm。

C）固化养护：接固期（一般为24h~48h，具体时间根据材料使用说明书定），切勿震动埋筋，待完全结固后方可进行下道工序施工。

D）植筋胶达到强度后，墙体砌筑前应按规定对植筋进行拉拔试验，试验合格后方可进入下步工序施工。

（2）墙体拉结筋、GZ、水平圈梁的设置

1）墙体拉结筋的设置

A）后砌填充墙厚度、平面位置、门窗洞口尺寸及定位未经设计人员同意，不得随意增加或位移。

B）后砌填充墙顶部应与其上方的梁、板等紧密结合；后砌填充墙拉结筋与构造柱（剪力墙）的拉结方式可采用后植筋方式，但应满足相关规定要求并按相关规定进行实体检测。

C）填充墙沿墙体全高每600mm设拉结筋，设2φ6，拉结长度详见下图。拉结筋应锚入相连的钢筋混凝土墙、框架柱、构造柱。

2）圈梁的设置

对墙高超过4m时，墙厚≥180及墙高超过3m、100≤墙厚≤150的墙体，应在墙体半高附近（或门窗洞顶部）设置与柱（含构造柱）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，圈梁纵筋锚入两端混凝土墙或柱内200。内墙圈梁梁截面为墙厚×120，内配4Φ8纵向钢筋及Φ6@300箍筋。外墙圈梁梁截面为墙厚×180，内配4Φ12纵向钢筋及Φ6@200箍筋。

3）构造柱的设置

填充墙的构造柱做法详见图一,构造柱上下端应留出相应插筋详见图二，构造柱位置详各层板平面，未标示时在以下位置设置；

图一 图二

（1）墙长超过8m或层高的2倍时，宜在填充墙长度中部设置钢筋混凝土中构造柱（填充墙转角、端头、纵横墙交接处无砼柱时必设），且其间距不大于4m；

（2）框架柱、剪力墙边缘与洞口边缘距离不大200时，洞边设置构造柱大样详见图三,洞口宽度超过2m时，洞边设置构造柱；

图三

（3）支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体端部、角部加设构造柱，且墙长超过3m时墙中部加设构造柱，其间距不大于3m。

依附在剪力墙、柱的门、窗垛砌体宽度小于200时，应采用钢筋混凝土浇筑，外墙一字型窗间（墙垛不考虑后期改造功能）小于400时应设置独立构造柱。

5.1.3墙体砌筑

（1）在墙体砌筑前，有水房间混凝土导墙高度不少于设计要求200mm高,底部凿毛，要根据排砖图进行墙体底部砌筑实心砖或浇筑混凝土导墙，除卫生间、厨房、强弱电间、水井及设备用房下部墙体浇筑混凝土导墙，其他房间砌筑砖导墙砌筑至梁底30—50mm处，待14天后，用水泥砂浆(内掺膨胀剂)将此缝隙填实。

（2）立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致），确定拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于加气混凝土砌块的1/3，转角处相互咬砌搭接。

（3）实心砖在使用前1～2天要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。

（4）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；若砌块长度≦300mm，其搭接长度不小于块长的1/2,（搭接长度不足时，应设置水平拉结钢筋）。为保证墙面立缝垂直，不游丁走缝。在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。

（5）砖砌体水平、垂直灰缝厚度允许在8~12mm以内。砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。

（6）砌块砌筑时灰缝控制不大于15mm，当在错缝搭接的加气混凝土砌块时，要用锯子锯开，禁止用斧子或其他工具砸开。

（7）本工程1#、5#、8#、10#楼1层较高，砌筑施工时需搭设扣件式钢管脚手架。脚手架必须由专业架子工搭设。脚手架搭设必须垫底避免对已施工完毕的楼地面造成破坏，脚手架上满铺脚手板。隔墙施工人员不得随意拆装脚手架。脚手架详见下图

（9）过梁

（1） 外门、窗洞口宽度小于600mm 时，可采用30mm 厚M10 水泥砂浆内设2Φ8 的钢筋过梁，钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm。

（2） 外门、窗洞口宽度大于600mm 时（包括临时施工洞口），应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。

（3）

5.1.5电梯井（一层电梯井隔墙已按一结构深化，混凝土浇筑完成）

（1）电梯井砌体填充墙井壁角部设构造柱，截面200x200纵筋4φ10,箍筋φ8@200；

（2）电梯井砌体填充墙采用A5.0蒸压加气混凝土砌块、Ma5.0专用砌筑砂浆砌筑；

（3）电梯钢导轨架预埋件位置的填充墙墙肢，应沿电梯井门顶、坚向间15~2.2m设封闭钢筋混凝土圈梁；圈梁的平面位置、坚向间距和中线标高详见电梯厂家安装详图,圈梁混凝土为C20，截面200x300，纵筋4φ14，应锚入端部砼竖向构件内≥LaE且≥500，箍筋φ8@200。

5.2水电处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。见下图:

5.3地下一层砌筑要求

（1）送、排风（烟）井、封闭的水管井、布草井、大型设备房，如洗衣房、配电房等机房需预留设备通道。设备通道上的墙体在设备到位后方可砌筑。

（2）所有门窗尺寸定位见图注，门窗口、窗台高度均以建筑标高完成面起算。

（3）所有公共管井门、消防栓设置(距建筑完成面)素混凝土底槛，宽度除注明外同墙宽。

（4）管井、厨房区、卫生间、机房等有水房间四周墙体按图纸做与结构同强度混凝土反坎，厚度同墙厚。

5.4施工注意事项

（1）加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2 m。摆放位置应在建筑物附近，以免造成多次转运。进场加气混凝土砌块必须垫高200mm并用彩条布覆盖，防止雨淋。

（2）砌筑加气混凝土砌块墙部位楼地面表面的灰渣杂物及高出部分清除干净。砌筑前，检查拉结筋是否遗漏设置（拉结筋2Φ6，沿墙面高度方向的间距为：自上而下180mm，480mm，并符合整砖模数），应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋，拉结钢筋按照5.1.2设置。拉结筋必须放在灰缝内,不得漏放。

（3）现场拌制砂浆，砂浆搅拌机前应挂砂浆施工配合比标识牌，牌上标明各组分材料及配比重量；砂浆搅拌机旁应配制磅秤，用以计量材料重量。

（4）砌筑前，应在砼结构表面弹出圈梁、构造柱位置线，弹出 1m标高水平线、加气混凝土砌块墙边线、门位置线。

（5）砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。施工前应检查砌块含水率,加气块采用干作业法施工。

（6）砌筑前，按墙实量尺寸和砌块规格尺寸进行现场实际排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。要用锯子锯开，禁止用斧子或其他工具砸开。

（7）依据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011新规范，加气混凝土砌块砌筑墙体时，除多水房间外，可不需要在墙底部另砌烧结普通砖或多孔砖、普通混凝土小型空心砌块、现浇混凝土坎台等。有水房间四周墙体做不低于完成面200mm高，C25混凝土反梁，厚度同墙厚。

（8）砌筑采取满铺满挤法砌筑，砂浆随拌随用，在拌和后3小时用完；温度超过30度时，应在2小时内用完。在砂浆的搅拌、运输、使用过程中，遗漏的砂浆（落地灰）应及时回收，回收时不得夹有杂物，并应及时运至搅拌地点，掺入新砂浆中拌合后再使用。

（9）砌块组砌应上下层错缝,内外搭砌,搭砌长度不应小于砌块长度的1/3,不应小于150mm,竖向通缝不应大于两皮砌块。

（10）砌筑工程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前进行修正。

（11）每天砌筑高度应控制在1.5m以内。

5.5雨期施工措施

（1）雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。

（2）雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。

6.施工管理措施

6.1质量保证体系

为加强质量管理，明确责任，保证工程按计划优质、快速顺利完工，根据国家和海南省的有关规定，针对本工程的特点，制定本质量保证体系及保证措施。

我公司已通过ISO9001质量保证体系的国际认证，拥有完备的质量保证体系和措施，施工中将严格按照质量保证和各要素的要求管理组织施工。

6.1.1 质量目标：省优质工程。

6.1.2 质量保证体系：见下页图。

6.2质量保证措施

（1）建立三级质量检查保证体系，即施工班组自检、质检员专检、项目工程师抽检，三级质量检查制度。贯彻落实质量管理的有关规定、规范，坚持考核与质量挂钩的经济责任制。认真落实各项技术管理制度，明确岗位责任制。

（2）由执行经理主持，每周召开由工程部人员及各分包负责人参加的生产例会，分析总结生产施工情况，检查生产进度，解决生产中存在的问题，安排布置下一步工作，确保生产施工正常有序进行。

（3）由项目总工主持组织，质检员、施工员、技术人员参加的每周一次工程质量检查，对施工过程中各工序进行认真检查，对不符合设计要求和技术规范的，必须重新按设计和规范进行返工，直到完全符合技术规范标准为止，确保工程整体质量。

（4）施工过程中，坚持各道工序自检，上下工序互检，质检员专检和项目经理组织的抽检等四级质量监控；推行计划、实施、检查、处理的PDCA循环，开展QC小组活动，组织技术攻关，不断总结和完善工艺技术。

（5）按各工序要求，将质量控制的重点放在自检和互检上，上一道工序不合格的不得进入下一道工序施工。做到"精心施工，质量第一"。

（6）在保证工程施工的安全、质量的前提下，加快施工进度。当施工质量与生产进度发生矛盾时，严格遵循生产让步于质量的原则。

（7）制定有关管理制度，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚。

（8）项目部成立质量管理领导小组，并设质量监督小组，保证施工设计技术质量要求和各工序规范的认真实行。

（9）开工前召开全体职工大会，进行技术交底，讲清各工种与各工序技术要求和质量标准，增强全体人员的质量意识和责任感，把好工序质量关。

（10）认真进行原材料检验。进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书，工地按规定做好复验、抽验，待检验合格后方准投入使用。

（11）接受建设方、设计院、监理的质量监督检查，积极配合、加强管理、征求意见、改进施工技术和质量方面存在的问题，保证工程质量满足设计要求。

6.3质量标准

（1）砌块的原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。

（3）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。

（4）构造柱、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。

（5）允许偏差见下表：

（参照第三方评估要求）

6.4实测实量

详见实测实量指导手册

6.5成品保护措施

（1）砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

（2）砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

（3）构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。

（4）过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。

（5）室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要保护好。

（6）地漏、出水口等部位安放的临时堵口保护好，以免落入杂物造成堵塞。

（7）隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，避免造成墙板的松动。

（8）各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。

7.质量通病防治

（1）填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

1）现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。

2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。

3）预防措施

加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔600或两皮砌块设置2φ6拉接筋，全墙通长设置拉结筋，植筋时深入结构层按照植筋胶使用说明书。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，14天后在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。

4）治理方法：柱、承重墙内拉结筋错位时，可重新进行植筋。柱、梁、板或承重

墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。

（2）墙体整体性差

1）现象：墙体沿 产生裂缝或在外力作用下造成墙体损坏，影响墙体的整体性。

2）原因分析：砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未按预先绘制砌块排列图施工，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。因加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙体的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙体整体性差，出现裂缝，甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙体整体性。过梁支承处使用加气砼砌块砌筑，造成砌块压碎。

3）预防措施：①砌块砌时应按照绘好制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。②砌体砌筑前，块材应提前2d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5％一8％，加气混凝土砌块含水率小于 15％，粉煤灰加气块含水率小于 20％。因砌块在龄期达到28d之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过28d。③加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。④灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度不大于15mm。⑤砌块墙底部应砌筑水泥砖，其高度不小于200mm。⑥在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平圈梁。⑦不可随意凿墙。

4）治理方法：

粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。

8.经济效益分析

砌筑时，对砌筑墙体进行排砖图深化，减少砌块的浪费，例如：施工现场进场的加气块缺棱短角的小于400mm，可以按照排砖图对缺棱短角的砌块进行加工，再次利用，减少砌块的浪费，现场所有的墙体按照排砖图进行砌筑，对于墙体错缝搭接的砌块必须按照排砖图进行砌筑，有利于砌块减少浪费，为项目节约成本。墙体拉结筋植筋位置准确，有效控制灰缝，减少造成墙体灰缝不均匀，方便施工，保证施工质量。通过技术先行，现场管控，减少墙体拉结筋植筋不准确浪费，非整砖砌块墙体分为200/250/300/350/400几种规格。

9.安全保障措施

施工安全不仅是保护人民生命财产的需要，也是企业抓管理、提效益的需要，更是保证该项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。

本工程安全目标：无重大安全事故。

安全生产管理体系见下页图。

（1）贯彻"安全第一，预防为主"的方针，以项目经理为第一安全负责人。现场设立专职安全员，负责全工地的安全管理工作。各生产班组设兼职安全员，做好班前交底、班后总结，做好安全上岗记录及自检安全检查工作。建立健全安全生产网络（安全管理网络图详见附录），各负其责。做好安全教育，认 真执行《安全生产六大纪律》，施工现场设安全生产条例、安全标志、警告牌。

（2）进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

（3）上班前不准喝酒，上班时不准擅自离岗。

（4）组装拆卸桩架及桩架转向、调位，遇六级以上大风时必须设好缆风绳等加强稳定的措施。

（5）电动机械及照明灯具，必须有良好的安全保护罩和接地装置，桩架设好避雷措施。

（6）现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。

（7）经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。

（8）电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接地装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。

（9）夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。车辆装卸要有专人指挥。

（10）文明施工与环保措施

1）防止对大气污染

施工阶段，严格控制易燃易爆品的使用，严格控制火源，所有火源必须远离易燃品，并主要采取淋水降尘措施。

在标高较高的建筑结构内的施工垃圾清运，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。外运建筑、生活垃圾应用雨布罩盖，做到每道工序工完场清。

对运土、石子、砂等运输车辆要加强防止遗撒的管理，卸货后必须清理干净后方可出现场。

做好施工道路的规划和设置，并随时清扫洒水减少道路扬尘。

2）防止对水污染

确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进厂区雨水管网。

现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入厂区管线，严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。

下雨天不得安排防水施工，以免有机物污染雨水。

3）防止施工噪音污染

合理安排施工工序，尽量降低噪音。

夜间施工按有关规定执行，防止夜间施工机械噪声扰民。特殊情况需与有关部门协调解决，并同居民搞好邻里关系。

现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和模板，并做到快插慢拔。

除特殊情况外，在每天晚22时到次日早6时，严格控制强噪声作业。

模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤。

加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

4）废弃物管理

施工现场设专门的废弃物临时储存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独储存、设备安全防范措施且有醒目标识。

加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。

施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。

废弃物的运输确保不散撒、不混放、送到政府部门批准的单位或场所进行处理。

现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。

对可回收的废弃物做到再回收利用。

其它管理

现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。

对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、储存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设专人管理。

对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

,