7s现场管理心得体会（在班组中如何推进）

Part 17S的含义

“7S”活动起源于日本，是一种现场管理理论，对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、作业标准化、创造良好工作环境等方面有着重要的作用，被当今世界大多数知名企业所使用。

整理(Seiri)：区分必需品和非必需品，工作场所只放置必需品；

整顿(Seiton)：定位并标识必需品，确定数量和责任人，将寻找必需品的时间降至最低，提高工作效率；

清扫(Seiso)：保持现场设备、设施干净整洁，防止故障发生，使其随时处于可用的状态；

清洁(seiketsu)：将整理、整顿、清扫时行到底，维持前3S成果并使之制度化；

素养(Shitsuke)：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人；

安全(Safety)：消除事故隐患，排除险情，预防事故发生，保障生产和员工人身安全；

节约(Save)：通过改善活动降低生产成本，减少浪费，提高效率。

概括来说，整理、整顿、清扫是手段，清洁是动力，素养是核心，安全和节约是目标和方向。

Part 27S的八大功效

1.零亏损：企业能够提高管理水平，进而提升产品质量，促进销售，减少库存，实现 “零亏损”的目标。

2.零不良：使企业严格按要求生产，有效提高产品的质量。员工正常操作机械设备并经常保养，大大减少次品的数量，产品的不良率可以降至零。

3.零浪费：降低成本，减少库存，大幅提高工作效率，避免零件、半成品和成品库存过多，争取达到零浪费。

4.零故障：实现无尘化生产，各种设备发生故障的几率就会降低，进而达到零故障。

5.零切换产品时间：经过整顿后，员工可以随时拿到模具、夹具等工具，从而为产品切换节省时间。

6.零事故：针对安全进行有效的规划，对消防设施和灭火器的放置定位、安全出口等进行了准确的设置，消除了安全隐患，基本上杜绝了安全事故的发生。

7.零投诉：大大提高员工的敬业精神，使他们更乐于为客户提供优质的服务。

8.零缺勤：营造一目了然的工作场所，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾。

Part 37S如何在班组中推进？

通过PC端登陆平台，在线实时查看班组业务数据，处理班组审批业务；

通过智能终端、APP在线处理班组日常工作，让班组工作更加便捷、轻松。

以新模式推进班组7S标准化管理水平：

为班组搭建“平台 终端 APP”系统 ，全员主动、便捷参与班组日常管理工作，实现班组管理标准化、规范化、智能化，为公司安全生产提供保障，促进发电企业本质安全班组建设。

达到的效果：

（1）规范化的作业现场：生产现场整洁有序、安全防护设施完善、目视化管理到位；库房管理规范、账卡物相符；班组办公环境干净整洁、资料管理规范。

（2）提高设备健康水平：设备“跑冒滴漏”现象显著减少、设备故障率降低、设备可靠性提高。

（3）降本增效能力增强：各种浪费减少、工作效率提高，发电单位能耗下降、排放绩效水平提升。

（4）班组管理基础夯实：班组管理机制进一步完善，管理流程进一步优化，制度有效落实和执行。

（5）班组成员素养提升：班组成员工作行为规范、工作作风严谨，违章作业少、执行力强、精神面貌好，团队向心力增强。

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