三防漆喷涂工艺检验标准（三防漆涂覆相关知识与常见工艺要求）

PCB电路板为什么需要使用三防漆？

三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水胶、绝缘漆、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。

其中湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值及腐蚀导体。我们常常看到PCB电路板金属部分起了铜绿就是没有涂覆三防漆金属铜与水蒸气、氧气共同起化学反应引起的。

而在印刷电路板上随便找到的几百种污染物具有一样的破坏力。它们会导致与湿气侵蚀造成的同等结果即电子衰坏、腐蚀导体造成短路且无可挽回。

最常于电气系统中发现的污染物，可能是由制程中残留下来的化学物质。这些污染物举例来说有助熔剂、溶剂离型剂、金属粒及记号墨水等。也有主要污染群为人为经手时不慎造成的，如人体油脂、指印、化妆品及食物残垢。操作环境中亦有许多污染物，如盐类喷雾、沙土、燃料、酸、及其它腐蚀性的蒸气及霉菌。

将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上，当可能受到操作环境不利因素影响时，可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限，便可视为已达其涂覆目的。

即使披覆涂层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击，以及高温下的操作。当然，薄膜可用于印刷电路板使各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念是错误的，零组件须以机械方法来插牢，它们有自己专用的材料。

三防漆的披覆工艺实现方式有哪些？

1.刷涂

对小型PCB板使用且量较小的使用，涂覆的时候容易因涂布技巧不熟练造成涂布不均匀，另外留意毛刷掉毛的问题，有些零件底部也较难涂布，同时三防漆的漆液粘度需适中，过高则流动性差，过低则容易流漆。

2.喷涂

分为手喷和机喷，手喷一般适合量小、工件平整；机喷中小型设备较经济，适合工件流水线作业，人工成本较低。

3.UV三防漆

可UV和湿气双重固化，进行紫外线固化，其一般机器如：

涂覆PCBA三防漆有哪些工艺要求？

1.刷三防漆须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。

2.使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业，选用高质量毛刷头；重复使用的毛刷要稀洗干净，清除固化残留物。

3.涂层要透明，并且均匀覆盖PCB板和组件，色泽和稠度均匀一致。

4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化（或表烘后干得快）

5.喷涂厚涂一般为：0.1mm-0.3mm，较特殊产品一般为0.4mm-0.6mm

6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分发挥保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。

以上就是小编介绍的三防漆涂覆相关知识与常见工艺要求，如果您有三防漆更多的技术咨询请在线咨询我们，或者直接致电哦！