纯碱可用于造纸和纺织行业吗(纯碱在印染行业的十二大用途)
1.软水剂
为了避免在印染加工过程中生成不溶於水的钙、镁肥皂或染 料沈淀,可采用适当的方法以去除水中钙、镁等盐,这种处理过程叫做水的软化。
水中加入纯碱能使钙离子或镁离子成为碳酸盐而析出,从而达到软化作用。
2.煮练剂
色纱织物是由经过染色的纱线和没有经过练漂的原 纱织成,两者的比例随品种而不同。像格子花呢一类,色纱所占的比例很大,条格府绸一类,色纱所占的比例就少得多。色纱织物的煮练不能用一般棉布煮练的工艺条件,因为织物中的条格色纱大多用硫化、还原、纳夫妥等染 料染成。
这些染料在高温、高压的烧碱强碱液中剧烈煮练时,容易溶落下来 而沾污白地,造成严重搭色。因此,格子花呢和格子府绸煮练时,就绝对不 能用烧碱,而只能单独用纯碱,且煮练时不能加压,而是要在开口煮布锅中 常压下进行,以免剥落嵌条色纱的色泽而污染白地。
3.乳化练毛剂
生羊毛纤维因含有多量灰尘杂质,不适於纺 织工程,故多在纺毛前将原毛施行洗毛。一般利用纯碱及肥皂,使羊毛上脂 肪杂质成乳化体而去除。
其法每千份水中加纯碱3~10份,及肥皂2~5份, 於45℃时搅拌精练,最后用温水清洗。
4.精练剂
毛线及毛织物因原毛已经精练,只 是为了再除去纺织时所加的滑润油及制造时沾著的污迹而已,手续远较精练 原毛简易。通常用织物重的2~4%纯碱及1~3%肥皂,温度35~40℃。
5.练丝用剂
蚕丝纤维主要为丝纤维与丝胶质组合而成,其他杂质甚少,仅含微量蜡质脂肪。丝胶质含量达30%左右,包覆於丝纤维质外部,其化学成分虽与丝纤维质相似,但缺乏光泽,性质粗硬,欲发挥丝的柔软光泽特性,应将丝胶质充分除去。
丝胶质能在含肥皂及弱碱性的热水中软化溶解,丝纤维质则不溶,利用此项特性,故有肥皂练丝法及纯碱练丝法。
6.染棉助剂
纯碱用作直接染料染棉助剂,能起缓和染著和软化硬水的作用。又硫化染料染棉时,除加硫化钠作染料溶剂外,常 加纯碱若干,以辅助溶解染料。若硫化碱的功效十分充足时,就不必加用纯 碱。此外如还原染料也常加纯碱若干以作辅助染剂。
7.色浆碱剂
有些还原染料如士林艳桃红R、蓝3G等比较容易 氧化,且对烧碱也很敏感,因此以强碱作为它们溶解用的碱剂时,往往会使 印花后的得色较暗而带紫光;为了克服这一疵点,常用纯碱来代替烧碱。
此外,由於烧碱或碳酸钾的吸湿性能都比较强,蒸处时某些著色拔染印花的色浆,在花型边绿往往产生色晕,为了克服这个毛病,也常以纯碱代替烧碱或 碳酸钾。士林棕RRD最宜采用纯碱作碱剂。
8.净洗剂
一般色布与印花布后处理时,常以纯 碱与肥皂合用为净洗剂。肥皂为高级脂肪酸的钠或钾盐,是良好的净洗剂。肥皂在稀溶液中会发生水解,浓度到达0.16~0.2%时净洗能力即达到高峰。
为了获得充分的去污能力,尤其是污垢较多时,应将它的浓度提高到0.5%左右。为了抑制稀溶液(小於0.1%)中肥皂的水解,可在洗液中加入0.1%的纯碱,在较浓的洗液中纯碱的用量应酌予减低。纯碱并对硬水有软化作用,从而发挥了肥皂的洗涤作用。
9.固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时,是借 碱性物而固色的,用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液,可得优良效果。用量可 根据色泽浓度而酌量增减。
例如普通型活性染料进行卷染,大多在第5~6道 时,於染浴中加入纯碱约1%(对染液汁)作为固色剂。一般染色6道、固 色6道,温度20~21℃。
10.防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时,除 加用锌氧粉、增白剂外,再加用纯碱约70~100克∕升,将阿尼林黑染料成 分中的盐酸抵消,使阿尼林黑不能发色,从而达到防白效果。也有采用醋酸 钠代替纯碱作防染剂,但防白轮廓不及用纯碱的清晰。
11.“风印”用剂
活性染料含有反应性基团,可 和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著(X型或普通型)、高温固著 (K型或热固型)。染者无疆编辑
活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、 不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓“风印”的缺点。
“风印”是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡,这主要是由於印花织物在汽蒸固色前,露置空气部分与酸气起了中和作用,削弱了 染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂(一般轧吃纯碱20克∕升),不但使染料基本上可以克服风印,而且给色量有显著提高。此外,印 后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再 产生风印疵病。
12.清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接 印花,印前白坯布预轧足量碱剂(纯碱20克∕升),印花后经汽蒸,对染 料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。
但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂,因以纯碱10克∕升代替小苏打10克∕升,虽可缩短汽 蒸时间,但得色较暗,色浆稳定性也差(用小苏打色浆可放置3~4天,用纯碱的只有8小时)。
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