新手模具设计如何快速上手（一遍两遍三遍）

产品现存问题点及优化项

1、报价要求成型周期为50秒以下，但现在实际成型周期为52~54秒

2、产品表面拖伤

3、行位易进胶

4、孔位光影

5、产品模口出现拖伤

模具主结构图

设计理念：

前模做高模温，前模镶件、后模镶件、前模行位、后模行位等全部做低模温（必要时甚至可以考虑做冻水）

实际操作：

前模模温=85o；前模行位=78o；前模镶件=机水后模镶件=50o；后模行位=50o

原因分析：

后模呵接冻水时成型周期可达到48秒，但电池仓变形明显，只能提高呵的模温才可以满足电池仓变形OK此问题暂无法解决，需要模具正常量产一段时间后再做适当调整以确认是否可以达到

2、产品表面拖伤

原因分析、改善对策、改善结果

产品装电池门扣位处外观面有拖伤。如图示①处l原因分析：此处胶位太薄（产品平均胶厚3.0mm，最厚处达到4.3mm，但此处胶位厚度仅有2.0mm，同时两边还有两条骨位撑住，使其成型收缩过程中有向外变形的可能，

从而造成开模过程中与模具的磨擦比较厉害而出现拖伤的现象

改善对策：将此处胶位加厚，尽可能减小因为产品收缩造成此处的变形

将此处胶位从2.0mm加胶到2.5mm，同时将蓝色区域（图示②处）抛光。产品此处的拖伤有明显改善

产品装电池门处两侧面外观面有拖伤。如图示③处

原因分析：此处后模相应位置胶位变化突然，使成型过程中，此处的应力集中而且较大，可能造成产品成型后在此处后变形较大，同时由于此处结构的原因，产品变形的方向为向外（前模方向）变形，从而造成开模过程中与模具表面的磨擦力加大而出现拖伤的现象

改善对策：改变此处的产品结构，使胶位在流动过程中在此处产品的应力尽可能减少

将此处胶位（后模部分）加胶（加R），使两个截面之间尽可能光滑连接（图示⑤处），同时将此区域后模部分抛光（图示⑤处），产品表面不再有拖伤

3、前模行位易进胶

原因分析、改善对策、改善结果

水口处脱胶粉，生产时间偏长时会导致行位PL面合模有间隙，从而造成行位进胶

原因分析：浇口为斜（带弯）细水口形式（图示⑥处），由于浇口被拉出时易被浇口弯折处拖伤（刮伤），使此处有胶粉残留，由于浇口刚好设置在行位的PL面上，胶粉的残留可能造成行位合模时难以完全合到位而留下间隙，时间偏长，此胶粉的残留就越多，而造成行位PL面的间隙越大，成型时造成行位进胶

改善对策：尽可能减小水口拖胶粉的可能性，即使有可能拖胶粉，也不要造成行位进胶

改善结果：将浇口由行位PL面处进胶改到由前模镶件进胶的方式（图示⑦处），行位不再进胶，生产稳定

4、孔位光影

原因分析、改善对策、改善结果

孔位两侧面光影较明显

原因分析：此处产品两侧胶位出现尖角，成型过程中将会在此处产品极大的成型应力，同时由于此处胶位较其它地方胶位薄了很多，成型过程中，此处将较旁边胶位冷却速度快，而旁边胶位在继续收缩过程中造成后期应力加大，从而造成在尖角旁边出现光影

改善对策：尽量减小成型压力，提高前模及此孔位置行位的模具温度，减少成型过程及收缩过程对此处产生的应力。

改变此处胶位的厚度（做了一套实验的样板模，模拟结果显示光影有明显改善），便尽可能加大尖角处的角度（但由于客户产品结构不允许更改，现模具未做改善）

改善结果：光影仍有，通过成型条件及模温的调整（在模具及产品其它条件允许的情况下），光影有所改善，但无法全部改善，现生产过程中使用羊毛刷去除光影

5、产品模口被拖伤

原因分析、改善对策、改善结果

产品模口部分被拖伤

原因分析：后模行位在开模过程中不平稳（为了保证行位在滑动过程中的顺畅，行位与行位压板间有间隙存在，而行位采用玻珠⑩定位，由于玻珠本身有较大的弹力，在行位开出产品边缘时会将行位弹出），使行位在开出产品时出现跳动现象，从而行位尖角⑾处将产品拖伤。

改善对策：取消玻珠螺丝，消除其对行位施加的向产品方向的力，使行位滑动过程中不出现跳动，采用外置弹弓对行位定位

改善结果：OK

关注小编私信回复"UG"即可免费领取一整套工厂实战教程学习资料，祝大家学有所成，致以所用~

,