电焊拍片等级是怎样划分的（焊缝能不能过二级片）

这个焊缝能过二级片吗？

经常听到学员这么问。焊缝能不能过二级片，从外表能看出来吗，答案是否定的。一道焊缝的检测包括外观检查和内部检测，看打底和盖面成形，这个只是外观检查，如果外观检查都不合格，那就没有必要进入下一步的检测，也就是拍片（RT）或超声波检测（UT），只有拍片或超声波才能确定焊缝是几级。

漂亮的焊缝肯定好，但同样要拍片，如果内部不合格也要返修。

焊缝为什么要拍片，是因为焊缝的内部产生缺陷我们看不见，必须借助仪器才能看见，这就是拍片的意义。

我们之前的文章也讲过，拍片80%的缺陷是气孔，没看过的可以看一下总结了20条经验防止氩弧焊出气孔，提高焊缝一次合格率，看看你哪条没做好。

内部气孔我们是看不见的，一级、二级、三级是根据气孔的大小、多少确定的，当然还有别的缺陷，都是以缺陷的大小和多少确定。

气孔是凝固在焊缝金属中的气体形成的孔洞，有氢气孔和一氧化碳气孔。按形状可分为圆形气孔、条形气孔，按分布可分为单个气孔、密集气孔和链状气孔。

气孔的影像特征主要是外形圆滑，中心黑度大，边缘黑度小。

根据缺陷的性质和数量把缺陷分为四级。

Ⅰ级：无裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷；

Ⅱ级：无裂纹、未熔合、未焊透；

Ⅲ级：无裂纹、未熔合，以及双面焊和加垫板的单面焊焊缝中的未焊透；

Ⅳ级：超过Ⅲ级者。

焊缝检测到了拍片这步，说明外观是没有问题了，外观是合格的，Ⅰ级要求最高，Ⅳ级最低。

圆形缺陷定义：L（长）/W（宽）≤3的缺陷。包括气孔、夹渣、夹钨，形状可以为圆形、椭圆形、锥形或带尾巴的。气孔一般是以圆形存在，小于3mm的缺陷都叫圆形缺陷，夹渣小于3mm也是圆形缺陷。

圆形缺陷的评级。

评定区尺寸：

圆形缺陷评定方法是用评定区按缺陷点数和板厚评定，小于25mm板厚，选10×10的区域内有多少缺陷，＞25-100选10×20区域，＞100选10×30区域，就是用下图的尺子量。

首先用评定区框住缺陷，评定区边框与焊缝平行，评定区应选在缺陷最严重部位，与评定区边框相割的缺陷均应记入，测量评定区内每一缺陷的尺寸，按缺陷点数换算表把每一缺陷尺寸换为点数，计算评定区内缺陷总点数。

缺陷点数换算表

这个是什么意思呢，就是说小于≤1mm的气孔为一个点数，＞1-2mm的为2个点数，气孔越大点数越多。

根据评定区缺陷总点数按圆形缺陷分级表确定缺陷等级。

圆形缺陷分级表

对于不计点数的缺陷数量的限制：

I级焊缝和母材厚度≤5mm的；

II级焊缝不计点数的缺陷数量在评定区内不得超过10个，超过则降一级。

今天我们以气孔为例讲解评片规则，当然还有条缺，夹渣等缺陷，都是根据缺陷的大小来确定等级。

我们培训的管道是159×10mm厚，如图中的缺陷，小于1mm的气孔只有一个，其它部分没有缺陷，那这道焊缝是几级？

焊缝的几级是经过评片人员严格的审核，根据标准得出的结论，不是靠外观检查就知道的，我们焊工所能做的就是发挥自己的最高水平，把焊缝内外成形合格，目视检查合格了，剩下的就交给拍片。

外观，是每一个新手焊工要经过的阶段，外观合格是培训的第一步。

外观检查没有问题，内部质量也不会太差，如果外观都不合格，内部质量那就堪忧。一个成熟的焊工外观检查一定是合格的，在进厂考试时，只有外观合格才会给考试件拍片，外观不合格直接扔掉。

在焊接过程中，焊工要严格的按照焊接工艺焊接，缺陷大部分都是在起弧、收尾处，把每一个接头处理完美，我们还害怕拍片吗。

你对焊缝拍片有什么看法，欢迎留言。