混凝土配合比计算试验全过程（最新混凝土配合比计算）

混凝土配合比计算一、计算依据及参考

依据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000)(J64-2000)以及《建筑施工手册》(第四版)。

二、混凝土配制强度计算

混凝土配制强度应按下式计算：

fcu,0 ≥ fcu,k 1.645σ

式中：

σ----混凝土强度标准差(MPa)，取σ = 2MPa；

fcu,0----混凝土配制强度(MPa)；

fcu,k----混凝土立方体抗压强度标准值(MPa)，取fcu,k = 35.000MPa；

经过计算得：fcu,0 = 35.000 1.645 × 2 = 38.290MPa。

三、水灰比计算

混凝土水灰比按下式计算：

W/C=αa×fce/(fcu,0 αa×αb×fce)

式中：

αa,αb──回归系数,由于粗骨料为碎石,根据规程查表取 αa = 0.46，αb = 0.07；

fce──水泥28d 抗压强度实测值(MPa)，取36.725MPa；

经过计算得最大水灰比：W/C=0.46 × 36.725/(38.290 0.46 × 0.07 × 36.725) = 0.428。

实际取水灰比：W/C=0.428。

四、用水量计算

每立方米混凝土用水量的确定，应符合下列规定:

实际未掺用外加剂时用水量mw0=200kg/m3。

2.掺外加剂时的混凝土用水量计算:

mwa= mw0(1-β)

式中：mwa──掺外加剂混凝土每立方米混凝土用水量(kg/m3)；

mw0──未掺外加剂时每立方米混凝土的用水量(kg/m3)；

β──外加剂的减水率,取β=10%。

计算得：

mwa=200×(1-0.100)=180.000kg/m3。

五、水泥用量计算

基准混凝土每立方米的水泥用量可按下式计算：

mc0= mw0/(W/C)

经过计算，得mc0=200/0.428 = 467.290kg/m3。

六、粗骨料和细骨料用量的计算

混凝土合理砂率按下表确定:

实际砂率βs=26%。

混凝土粗骨料和细骨料基准用量的确定，采用体积法计算,计算公式如下:

其中：mc0──每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3)；

mg0──每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3)；

ms0──每立方米混凝土的细骨料用量(kg/m3)；

mw0──每立方米混凝土的用水量(kg/m3)；

ρc──水泥密度(kg/m3)，取3000kg/m3；

ρg──粗骨料的表观密度(kg/m3)，取2650kg/m3；

ρs──细骨料的表观密度(kg/m3)，取2620kg/m3；

ρw──水密度(kg/m3)，取1000kg/m3；

α──混凝土的含气量百分数，取α=1。

以上两式联立，解得mgo=819.105kg/m3，mso=851.869kg/m3。

七、混凝土配合比的计算

混凝土的基准配合比──水泥:砂:石子:水 = 467:852:819:180。

或重量比──水泥:砂:石子:水 = 1.00:1.82:1.75:0.39。

泵送混凝土现浇施工计算

一、计算依据及参考

依据《建筑施工计算手册》江正荣著，《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95。

二、计算公式

(1) 泵车数量计算公式

N = qn / (qmax ×η)

(2) 每台泵车需搅拌车数量

n1 = qm ×(60 × l / v t)/(60 × Q)

qm = qmax × η × α

(3) 泵车的最大输送距离计算公式

Lmax = Pmax × r / [(2 × (k1 k2 × (1 t2/t1) × V0)) × α0]

k1=（3.00-0.01S）×102

k2=（4.00-0.01S）×102

(4) 配管水平换算长度计算公式

L=(l1 l2 ...) k(h1 h2 ...) fm bn1 tn2

式中：

N----混凝土输送泵车需用台数(台)

qn----计划每小时混凝土浇筑数量(m3/h)

qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)

η----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7

n1----每台泵车需配搅拌运输车的数量(台)

qm----泵车实际平均输出量(m3/h)

Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)

l----搅拌站到施工现场往返距离(km)

v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30

t----一个运输周期总的停车时间(min)

α----配管条件系数,可取0.8 -0.9

Lmax----泵最大水平输送距离(m)

Pmax----混凝土泵产生的最大出口压力(Pa)

r----混凝土输送管半径(m)

k1----粘着系数(Pa)

k2----速度系数(Pa/m/s)

S----混凝土坍落度(cm)

t2/t1----分配切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3

V0----混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s)

α0----径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。

三、计算参数

(1) 混凝土浇灌量qn=90m3/h

(2) 泵车最大排量qmax=25m3/h

(3) 泵送作业效率η=0.6

(4) 搅拌运输车容量Q=6m3

(5) 搅拌运输车车速v=30km/h

(6) 往返距离l=10km

(7) 总停车时间t=45min

(8) 配管条件系数α=0.9

(9) 泵车的最大泵压Pmax=4.71×106Pa

(10) 混凝土平均流速V0=0.56m/s

(11) 混凝土坍落度S=18cm

(12) 混凝土输送管半径r=0.0625m

(13) 水平配管的总长度 l1 l2 ...=120m

(14) 垂直配管的总长度 h1 h2 ...=10m

(15) 软管根数 m=1

(16) 弯管个数 n1=2

(17) 变径管个数 n2=3

(18) 每米垂直管的换算长度 k=3m

(19) 每米软管的换算长度 f=20m

(20) 每米弯管的换算长度 b=12m

(21) 每米变径管的换算长度 t=16m

四、计算结果

(1) 混凝土输送泵车需台数N=6台

(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=1台

(3) 共需配备搅拌运输车：6台

(4) 泵车最大输送距离Lmax=291.989m

(5) 配管的水平换算长度L=242.000m

经过计算得到最大水平输送距离291.989m，大于配管的水平换算长度242.000m，满足要求！

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