高分子加工最新进展（破解高分子材料加工行业共性难题）

渔民养鱼的网箱、石油输送的管道、公路隧道、航天器材……如果都使用了耐腐蚀、耐磨、自润滑性优异的材料，将会降低多少成本？

“拉伸流变塑化挤出设备不但解决了高粘体系物料在加工过程中的输运难题，提高了超高分子聚乙烯的挤出效率，而且我们的加工效率比传统方法快了近10倍。”广东星联科技有限公司（下称“星联科技”）总经理谭朝昊说，“如果将之应用在相关行业，前景非常可观。”

拉伸流变塑化挤出设备，简称为“ERE”，其技术原理在于通过定、转子所围成腔体体积大小的周期性变化，实现基于拉伸流变的塑化输运机理，实现了高分子材料加工的高效率、短流程、低能耗。

佛山市科技局有关负责人介绍，近年来，该局大力支持核心关键技术攻关，星联科技的ERE技术就是其中一个典型。

“这一项颠覆性的技术打破了沿用100多年的剪切流变技术原理。”谭朝昊说，该公司自成立以来，与佛山市各级政府紧密合作，得到了市科技局的大力支持，未来将从多维度实现拉伸流变技术的商品化转化。

可与200多个行业对接全新技术解决行业痛点

星联科技的会议室里，摆放着2个看似普通的塑料板材。但谭朝昊一拿起它，就能滔滔不绝地介绍许久。这是一块由ERE直接挤出成型的超高分子量聚乙烯板材。

超高分子量聚乙烯被誉为“塑料之王”，具有超强的耐磨性、自润滑性，用其制作而成的板材耐磨程度是钢板的1—7倍，吸能降噪消音效果在塑料中性能最佳。但因其分子量是常用高分子材料的10—100倍，粘度高加工难度大，生产效率低，难以大规模产业化生产。

拉伸流变塑化挤出设备解决了高粘体系物料在加工过程中的输运难题，提高了超高分子量聚乙烯的塑化挤出效率、缩短了加工周期。

“我们以国际首创的基于拉伸流变的高分子材料塑化输运方法代替了传统的基于剪切流变的加工方法，使高性能的超高分子量聚乙烯的高效生产成为现实。”谭朝昊说，运用该技术，星联科技已经有了系列生产线。

拉伸流变技术由中国工程院院士、华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心主任瞿金平发明，已获得联合国世界知识产权组织认可，2014年获评“中国专利金奖”，2015年获评国家技术发明二等奖。

对超高分子量聚乙烯的产业化应用，只是ERE的应用范围之一。相对于传统螺杆式加工技术，ERE具有物料输送效率高、对物料适应性好等特点，拓宽了加工成型窗口，可以广泛用于塑料挤出成型、塑料混炼改性、橡胶加工、粘合剂加工等领域。

“ERE实现了从原理到设备的转变，意味着我们可以进行真正的产业化，跟高分子材料加工领域的200多个行业对接，用全新技术解决行业痛点。”谭朝昊说。

与院士合作充实研发“智囊团”

ERE的问世并非一日之功。

“实验室里一次次的试验，从小试到中试，再到产业化，一项技术能够走出实验室真正落地并应用到市场上，我们投入了近2亿元。”谭朝昊说。

2015年，自成立以后，星联科技即与中国工程院院士瞿金平团队合作，取得了其发明的“基于拉伸流变的高分子材料塑化输送方法及设备”等10多项专利的许可授权，成功研发了具有国际领先水平的新一代高分子材料加工工作母机——ERE。

星联科技拥有20多人的研发团队，其中包括中国工程院院士1人，博士7人，为核心技术的面世提供了有力支持。2017年，星联科技与华南理工大学合作成立了“聚合物新型成型装备国家工程研究中心分中心”及“广东省高分子产品智造技术研究院分院”，进一步充实“智囊团”。

2020年5月，星联科技以超过2000万元的价格购得了瞿金平发明的“基于拉伸流变的高分子材料塑化输送方法及设备”所有权，把专利的使用权和所有权统一起来。

谭朝昊介绍，星联科技以拉伸流变技术为基础，自主研发出适用于挤出超高分子量聚乙烯的偏心转子塑化挤压系统、偏心转子高精密驱动与传动技术、塑化挤出成型过程智能化控制技术等，目前已申请国家发明专利17件，获授权3件。

从零件加工、结构设计、装配技术到配方开发、制品挤出工艺、生产线的智能控制，星联科技正全方位、多维度实现拉伸流变技术的商品化转化。

而拉伸流变技术应用面十分广泛，几乎能与所有产业相结合，形成技术突破，催生出一大批具有高成长性的新材料、新工艺、新装备，星联科技将其称之为“ERE N”。

“我国是制造业大国，高分子材料的应用市场广阔，如果能将材料加工技术普及，就能促进整个行业的升级。”谭朝昊说。撰文：王蓓蓓 张建杰