3d手机玻璃丝印过程（手机背胶全自动丝网印刷模切工艺）

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

现代丝网印刷技术由：丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物，今天以手机背胶产品作为实例，来简要谈一下全自动丝网印刷机工艺。

丝网印刷工艺步骤

1、蓝色离型膜经过放料轴进入放料机，放料机上带有除尘棒及除静电棒对托底离型膜进行灰尘、静电处理。

▲放料轴放料，红色除尘棒

▲红色除尘棒、白色除静电

2、经过处理的蓝色离型膜出放料机，进入全自动丝印主机过料板，进行第二道除尘后进入丝印面板。

▲经过固定压板、进入第二道除尘

3、全自动丝印主机分为底层过料带（承印物）及上层印刷台两部分，印刷台上又包括丝网印版、刮印刮板、油墨。

▲底层过料带（承印物）

▲印刷台：丝网印版、刮印刮板、油墨

丝网印版的制作原理：

利用菲林片与感光剂，通过曝光的工艺制作出丝网印版。

4、印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。

▲丝印主机上层印刷台调节旋钮

丝网印刷中常见以下故障：

①印品着墨不良印刷品上，墨色浅淡，不均匀。排除的方法有：更换与承印物相匹配、附着性能好的油墨；添加减缓油墨干燥的助剂，降低油墨干燥速度；加大刮板的压力。

②滋墨印刷品层次并级，网点糊死的现象。排除的方法有：添加原墨，提高油墨的浓度；提高印刷速度；降低刮印压力；减少印版的供墨量，适当地增大刮板与印版的角度。

③透印印刷品的背面透过油墨或有溶剂扩大的污迹。排除的方法有：更换渗透小的油墨印刷，降低刮板压力。

④印品长时间不干相互粘合排除的方法有：使用快干稀释剂，增加油墨的干燥性。

⑤版面堵网油墨堵塞丝网印版的网孔，不下墨。排除的方法有：添加缓干的稀释剂，降低油墨干燥速度；使用指定的溶剂，适当降低油墨的粘度。

⑥印版脱胶漏墨印品空白部分出现较大面积的墨污。排除方法有：选用耐油墨溶蚀的感光胶制版；选用软质的橡胶刮板刮印。脱胶十分严重时，需重新制版。

5、完成图文印刷后进入主机右侧品检台，目前市场上的丝印主机品检是使用肉眼检测。

▲丝印主机右侧品检台

6、产品经过拉料系统进入烘烤机，进入烘烤机前，还需经过一次除静电处理！

▲产品经过拉料系统

▲产品经过拉料系统

▲产品准备进入烘烤机

7、产品进入烘烤箱，设定温度为55度，本台烘烤机温度正负公差在±1摄氏度左右。产品在烘烤机中一次性烘干长度为60M。机身内四个出风口保证内腔各个角落不会出现明显温差。

▲丝网印刷烘烤箱整机展示

▲烘烤箱温度控制菜单栏

▲烘烤箱内部出风口

8、产品经过烘烤箱后，在烘烤箱中部，还有一个正方形外露走料轴，四周遍布除尘辊以及除静电辊，防止产品在收卷时遗留灰尘、静电影响下道工序以及产品质量。

9、印刷工序完成，产品收卷。

结束语

丝网印刷拥有批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，取得了广泛的应用。

本文中全自动卷对卷一体化丝印机是宏文科技多年印刷工艺经验的累积和高新技术的研究相结合的一种机型，是目前丝印行业最具代表性的新型全自动一体化印刷机器，其有操作好、精度高、生产速度快、可实现多色套色、操作简单、机械故障率低等特点，完全是按照节能环保的方向所设计和生产。

同时随着经济不断发展，人们对市场的要求也不断增多，所以全球丝网印刷都正朝着自动化和智能化方向发展。

,