陶瓷混合物成分分析方法（元素分析过时了）

在政策倒逼、原料趋紧的状况下，陶瓷公司采购的原料已经远远超出了传统熟悉的那些瓷石、瓷土或是长石、石英、高岭系列类原料了。配矿、废料、矿山及工厂尾料等开始大量进入陶瓷公司的视线。这些原料和我们之前所熟悉的原料性质存在一些差异，因此，采用以前的元素分析来判定这些原料的性能会出现一定偏差。

因此，我们需要更多的信息来衡量判断原料的性质，不可机械照搬过去规范中的品味指标要求，以求更好地稳定生产。同时，各类工艺的改进在一定程度改变了原料的加工过程，要想稳定生产，这些都要注意：

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原料的酸碱度

这个未来需要注意。在一些低品位的矿中，为了提升数据，一些原料公司会往原料中加入一些其他原料。一般正常的做法，如在低铝土料中加入一些高铝矿物如铝矾土之类的。但也有一些企业会往原料中加入一些如尾料铝灰类工厂尾渣。

这些尾料的加入可以有效地使得检测数据能够满足正常指标，但是这些尾料本身的物化性质与常规的矿物原料存在很大的差别，这样会使得泥浆与常规的泥浆出现波动，因而导致生产出现一些波动。

类似的案例也有许多，如超细的一些物料，本身就容易与水或者其他物料发生反应，这些都会导致泥浆料性的改变，需要注意。

02

原料的粒度分布变化

正常的瓷土瓷石类原料，本身原料的颗粒度分布是一种自然风化的有正态分布的状况。而选矿之后的矿物，不管是尾泥还是尾砂，其颗粒组成相对而言，比较高度集中。

这样的矿物数据，在球磨过程中需要注意适当调整球磨时间，以保障泥浆稳定性。尤其是尾砂类矿物原料，这些料中的硅料相对集中度较高，且其中的硅含量多为矿物石英类原料，比正常砂料的球磨较难一些。

03

加工工艺的改变

加工工艺主要是球磨工艺。球磨工艺在过去的十年内又有很大改变。

主要是原料的入球颗粒受到了很大的控制所致。目前的原料入球颗粒基本上都限制在了3cm以内，同样，球磨时间也由数十个小时降低到了十小时以内。球子的颗粒由混合大小球子变成了小球子入球磨料的方式。

这些的改变，在球磨过程中，磨料的方式得到了加强，砸料的方式被削弱。因而，入球原料的硬度也对球磨造成了很大的影响。有数据说明，如在配方中使用钾砂和钠长石原料，结果钾砂因为花岗岩风化料，容易被磨碎而得到很好的烧化，而钠长石由于硬度较高，球磨较粗，反而在烧制过程中残余比钾砂更多的情况。

现在的建陶发展历程中，由于功能化瓷砖的提出，使得我们开始大量关注新材料，考虑在建陶产品中加入新材料以提升性能。而矿山的管制又使得建陶原料的获取需要从更多的尾料、废料、低质料上下功夫。

这两个方面的改变，使得我们既需要关注新材料与传统料的匹配，又需要关注低质料的稳定使用，因而我们需要更多地衡量原料的指标来判定料的性能，以保障生产。

王明华

毕业于陕西科技大学，现就职江西陶瓷工艺美术职业技术学院材料与机械工程学院陶瓷工程专业教师。希望碎片化的知识与观点，能够为建陶行业添砖加瓦。

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责任编辑/ 彭 娟

图文排版/ 唐永谊