测量宽度尺寸用什么仪器最好呢（尺寸测量技术入门指南）

根据目标物选择 根据刻度单位选择 根据成本选择 根据测量环境选择 根据用途选择 根据测量速度选择

• 透明？不透明？
• 形状
• 大小
• 材质

选择符合目标物条件的测量仪

目标物的形状越简单（诸如长方体、圆形体等），尺寸测量自然也就越容易。还能使用以直尺、卷尺为代表的游标卡尺、千分尺等各类测量仪器。进行高度测量时，则搭配使用高度尺规或千分表。相比之下，要测量多边形、星形等形状复杂的目标物尺寸，就困难了不少。能够使用的测量仪器也是有限的。在复杂形状尺寸测量领域格外有效的，是投影仪及图像尺寸测量仪。近年来，只需将目标物置于载物台上，就能瞬间测量复杂形状尺寸及角度等的机型也已经面世。

对金属、陶瓷等高硬度目标物而言，在被游标卡尺、千分尺的测量部夹住时，变形率很低，可以说适用所有测量仪器。而合成树脂等柔软的目标物在被测量仪器夹住时会发生形变，难以测量。这种时候，非接触式测量仪能够为测量带来方便。例如，图像测量仪可以使用激光等，对外形尺寸实施非接触式测量，操作非常方便。

测量次微米等级的极小目标物时，工具显微镜更为有效。原理和显微镜一样，可实施非接触式测量，不必担心目标物受损。相比之下，对汽车等长达数米的目标物进行简易测量时，则可以采用长尺寸量具。若需精密测量，则应该选择大型CNC三坐标测量仪。

对于不透明的目标物，可以用各种测量仪器进行测量。但在测量透明薄膜等高透光性目标物的厚度等时，就必须精心选择合适的测量仪。千分尺等接触式仪器能够测量透明物，但却不适合用于准确测量薄膜之类的柔软物体。而激光位移传感器等应用激光的测量仪，则能够进行非接触式的准确测量。

1 mm：直尺、卷尺 0.1 mm：游标卡尺、高度尺规 0.01 mm：千分尺 0.001至0.0001 mm：指示千分尺、图像尺寸测量仪

在以1 mm为刻度单位进行测量的工具中，直尺是最为常用的。在制造现场，会使用钢制及玻璃制的直尺。卷尺也是常用工具之一，工厂的技术人员几乎都会随身携带一把卷尺。在以金属加工为代表的制造业现场，经常能够看到标准块。标准块是以钢铁材质制成的长方体，能够以0.1 µm量级保证尺寸及平行度，对于测量加工物的尺寸而言极为重要。标准块的另一项优点，就是通过搭配使用多个标准块，还能构成各种长度。

以0.1 mm为单位进行测量时，通常会使用游标卡尺。最小刻度为0.02 mm或0.05 mm。有时还会在测量高度时用到高度尺规。

为了以0.01 mm单位进行测量，经常会使用千分尺。因为基于阿贝原则，可实现高精度测量。经常还会使用千分表。投影仪则能对大量测量点进行准确测量。

以微米单位进行测量时，会使用指示千分尺。近年来，数显测量值的机型正在逐渐成为主流。测量时必须注意避免灰尘附着。通过使用数字测量仪，即使是新手，也能进行微米单位的测量。

1 µm以上的精度要求，能够依靠千分尺等机械式测量仪器来满足，可一旦达到次微米单位，就会变得很困难。因此会用到激光式测长仪、电子测微仪、非接触式测量仪等设备。近年来，伴随着图像尺寸测量仪等的面世，简单地进行高精度测量成为可能。要进行准确测量，必须满足在20 °C恒温状态测量室内进行测量等测量环境条件。

基恩士 IM-8000 系列

直尺及卷尺是低成本测量的常用工具。可以说是生产制造现场的必需工具。

游标卡尺也是成本相对较低的测量仪器，适用于0.1 mm单位的测量。

千分表及高度尺规的成本略高，支持0.01 mm单位的测量。千分尺的价格跨度较大，可以根据测量目的及精度区分使用。

此外，能以0.001 mm为单位进行测量的精密测量仪，大致分为以投影仪、工具显微镜为代表的“非接触型光学设备”，和以门型三坐标测量仪为代表的“接触型测量仪”。无论是通过手动操作进行测量，还是通过编程自动进行测量，产品阵容丰富多样，还有很多价格高昂的高功能机型，因此需要根据测量的目标物、用途和精度来选择适合的产品。

在以金属加工为代表的生产制造现场，经常会用到游标卡尺、千分尺、标准块等工具。标准块是以钢铁材质制成的长方体，能够以0.1 µm量级保证尺寸及平行度，对于测量加工物的尺寸而言极为重要。标准块的另一项优点，就是通过搭配使用多个标准块，还能构成各种长度。在制造现场，遍布着灰尘、油、加工碎屑，可能会因测量仪器的污染及损坏等，导致误差的产生。因此必须注意进行日常清洁。

为了以0.01 mm单位进行测量，经常会使用千分尺。因为基于阿贝原则，可实现高精度测量。经常还会使用千分表。在次微米单位的测量中，会使用激光式测长仪及图像尺寸测量仪等，能够简单地进行高精度测量。测量室通常会对室温进行管理，但当目标物为金属时，仍旧存在着热膨胀的风险。要实现精密测量，必须注意要让目标物达到室温，以及不以徒手握持等。

与制造现场相比，污染等的风险更低，但在此类环境下难以实现在测量室进行的精密测量。因为可能会由多人进行测量，一旦测量仪器的管理松懈，存在无法实现正确测量的风险。因此，必须规定仪器的管理人员及管理基准。

在制造现场的长度测量中，通常会使用直尺、卷尺、标准块。对于达到数米的目标物，则采用长尺寸量具。为了进行更精密的测量，会使用游标卡尺、千分表、千分尺等。

在以度为单位测量时，可以使用半圆分度器。在以分为单位测量时，使用量角规及投影仪。而在以秒为单位测量时，可使用名为正弦规的测量仪器。还能利用角度规及自准直仪，进行以秒为单位的测量。用于确认直角度的工具，包括角尺及直角度测量仪。

在物体孔径的测量中，游标卡尺则可发挥作用。还有专用的内径测量仪。在测量直径较大的轮状目标物时，经常会用到测杆千分尺、缸径规、小口径测量仪、塞规。要进行更精密的测量时，可使用电子测微仪及气动测微仪。需要进行光学精密测量时，可以选择投影仪、工厂显微镜、图像尺寸测量仪等。

坐标的测量

要测量加工物孔位等坐标时，可以使用偏心游标卡尺、孔节距规、高度尺规、销规。需要进行光学精密测量时，可以选择投影仪、工厂显微镜、2D/3D测量仪、图像尺寸测量仪等。在半导体等超精密测量中，则使用光波干涉标准测量仪。

虽然游标卡尺及千分尺测量费时费力，但的确能实现准确测量。为了实现更加准确的测量，必须进行多次测量。在测量大量目标物时耗费时间，因此不太适合。

自动快速测量

使用图像尺寸测量仪，能够对复杂目标物的多点位尺寸进行瞬间测量。不必重复测量多次，即使面对大量目标物，也能进行自动快速测量。