废气涡轮增压有几种形式（4大增压技术解析）

涡轮增压技术的原理很简单，就是利用发动机的废气能量吹动废气涡轮叶片，让同轴相连的压缩涡轮叶片也跟着一起转动，把压缩后的空气送入气缸，提升发动机的进气量，再给发动机多喷点汽油，来提升发动机的动力输出

最大的好处就是可以在不提升排量的情况下，压榨出更多的发动机动力。最大的缺点就是发动机运行工况变得更加恶劣，维修保养成本会增高，而且还会有“涡轮迟滞”的现象

这个涡轮迟滞就是当我们在踩下油门，到涡轮开始介入工作的时间差，也就是涡轮建立正压的过程，这个过程的时间越长，涡轮迟滞的现象就会越明显

由于废气和涡轮之间无法实现硬连接，当发动机转速很低时，产生的废气不足以带动涡轮叶片，就会出现动力输出延迟的现象，就像小时候玩的风车一样，用嘴吹总会有迟滞的过程，但是用手拨动，就会立即得到反馈

涡轮的迟滞反应到实际的驾驶中，可能就会出现“轻踩不走，重踩窜车”的现象。汽车工程师想出了各种办法，但是涡轮迟滞的先天缺陷依然没有得到根本解决

第一种解决方案就是低惯量涡轮，这个低惯量其实就是采用直径更小的叶片，只需要很少的废气就能驱动，在发动机1500转左右就能实现增压，有效缓解涡轮迟滞现象，提高涡轮的响应速度

但是低惯量涡轮只能覆盖中低速的工况范围，中后段的动力输出不足，所以只适合用在家用车上

第二种解决方案就是采用二级涡轮增压。既然低惯量涡轮可以覆盖中低速的工况，那么再加上一个大涡轮，就可以覆盖高、中、低三个工况范围，也就有了“一大一小”的串联双增压系统

在低转速时低惯量涡轮会先介入，保证中低转速拥有充足的扭矩

当转速达到一定值，大惯量涡轮的旁通阀会开启，让废气同时带动两颗涡轮，并且由于采用串联结构，可以实现增压叠加的效果，满足发动机高转速的工况要求

最典型的就是宝马的3.0L双涡轮发动机

V型发动机虽然也是两颗涡轮，但是采用的是并联的结构

因为V型发动机本身就是把气缸分成了2组，拥有2套气门结构，如果安装涡轮增压，自然也是两边各安装1个，相互独立，互不影响

第三种解决方案就是采用电动涡轮，就是把驱动涡轮叶片的“动力源”，从被动的废气驱动，改成了通过电机主动控制

电动涡轮被称为涡轮迟滞的克星，但是在高转速区间，电机的能耗也会增大，就算电机撑得住，一般的汽车电源也很能满足要求

所以奥迪、沃尔沃、奔驰这些采用电动涡轮的车企，都是采用“废气 电动”的双增压模式，低速工况用电动涡轮，高速再切换到废气涡轮

这种增压形式不仅结构复杂，成本高，而且电动增压模块也没有纯机械增压稳定，后期的故障率也得不到保障

第四种解决方案就是机械增压。也是改变了“动力源”，不用废气也不用电机，而是把涡轮通过皮带连接到发动机的曲轴皮带轮，通过曲轴运转的扭力来带动涡轮叶片

机械增压也可以很好地解决涡轮迟滞的问题，但是由于需要占用发动机的功率，增压效果并不理想

涡轮迟滞算是废气涡轮增压技术的先天缺陷，各大车企为了解决这个问题也是想出了很多种解决方案，最终的目的都是为了实现更强的增压效果，更短的涡轮迟滞现象