生产现场管理四大要点（浅谈生产现场基层管理者的日常管理要项）

一、生产计划管理确认清楚当天生产任务的具体要求，不留任何模糊不清的内容，以便能正确执行，我来为大家讲解一下关于生产现场管理四大要点?跟着小编一起来看一看吧!

生产现场管理四大要点

一、生产计划管理

确认清楚当天生产任务的具体要求，不留任何模糊不清的内容，以便能正确执行。

不定时跟催生产计划的进度，确保计划能顺利达成。

因某种原因需要调整计划时，能随机应变，确保生产各项工作正常进行。

二、班前会管理

组织召开生产班前会，公布上一天的生产业绩、存在的不足、当天的生产注意事项，以提醒生产团队不要再犯同样或类似的错误。

通过召开生产班前会，提振生产团队的工作精神面貌和工作士气，确保生产团队知悉当天的生产任务安排要求。

三、人员管理

1．分析各工序的人员安排情况

认真分析各工序的人员安排情况，必要时进行重新调整安排，以确保各人员都能被放在合适的位置，发挥各自的特长，同时确保各工序的人员安排趋于合理化，防止出现不均衡的情况，导致有些工序因人多而人浮于事，有些工序因人不足而影响生产的顺畅。

2．查看各工序人员的工作纪律

根据生产管理相关规章制度的要求，定期检查各工序人员的工作纪律，确保各工序的工作纪律符合要求，以防止因工作纪律混乱导致安全事故、质量事故、违规操作、违纪操作等不期望的情况出现。

3．检查各工序人员的作业情况

检查各工作人员的作业顺序、方法是否满足作业指导书的要求，同时通过检查给予作业人员警醒或警惕之作用。

4．查看各工序人员的工作精神状态

随着工作时间的进展，某些作业人员难免会出现疲乏或疲惫走神的情况或出现偷懒的情况。

5.查看人员劳动防护用品的佩戴情况

查看人员是否按照要求佩戴劳动防护用品以及佩戴是否规范。

四、设备设施管理

1.检查生产设备的清洁卫生情况

查看生产设备外观的清洁卫生状况，一是督促作业人员注意设备的外观清洁卫生，二是帮助作业人员发现清洁卫生不符合要求的情况，三是防止因设备清洁卫生不符合导致设备故障发生，四是确保设备的正常运转和消除存在的设备安全隐患，五是督促作业人员不定期清洁设备的外观卫生，尤其是与产品直接接触的部位。

2.检查现场（消防）安全设施（标识）的状态

查看生产现场所有安全设施的状态包括应急灯、安全通道指示灯、安全出口指示灯、消防栓、灭火器、防毒面具、消防逃生示意图、药箱、应急设施（比如消防沙）、报警装置、劳动防护用品配备等，确认其状态满足要求。

3.检查生产工具的管理情况

查看不用的生产工具是否按照要求摆放在规定的位置，数量是否正确，以防止工具落入运转的设备中或产品中，导致不期望的情况发生。

4.检查现场辅助设施的技术状态

查看现场的照明设施、通风设施、排污设施等状态是否满足要求。

5.检查现场标识设施的状态

查看现场各区域的标识设施包括工序标识牌、指示牌、警示标识、类别标识等是否牢固、清晰。

五、物料管理

1.清点现场存放的物料数量

清点现场存放的物料数量，确保余量、投入量、领用量存在等式关系，防止发生投料错误的情况和及时发现异常，及时处理，避免问题的严重化和扩大化，给生产带来更严重的损失。

2.查看现场存放的物料质量情况

核查现场存放的物料质量情况，尤其是有保质期的物料和对储存条件有要求的物料，需要作为重点核查的对象，以防止过期或因存储条件不当影响物料的质量。

3.查看现场存放的物料防护情况

根据物料标签显示的防护要求条件核查现场对物料的防护措施是否恰当适宜。

4.查看现场存放的物料标识情况

物料标识包括本身的标识、质量状态的标识、危险性的标识等等，以防止因标识不到位或不清晰导致错用、误用，引发质量事故、安全事故等。

5.查看现场存放的物料定置情况

查看现场物料的存放是否符合“定置、定量、定高、定向、定边、定序”六定管理原则。

6.确认第二天生产所需的物料

根据生产计划提前确认好第二天生产所需的各种物料的数量是否满足，确保生产计划顺利实施。

六、作业方法管理

1.整理各类产品的作业指导书

根据产品种类或工序整理所有的作业指导书，分门别类，做好标识，建立清单，便于检索和确保使用时能快速、准确找到，并能准确分发或替换到对应的工序上，确保作业人员正确执行，确保过程产品的质量、安全、终产品的质量。

2.整理各类设施的操作规程

根据设施的类别、所在的工序整理对应的操作规程，分门别类，做好标识，建立清单，便于检索和确保使用时能快速、准确找到。

3.整理现场管理的各项管理制度

整理现场管理现行的管理制度，按照顺序归档，同时形成清单，建立清单，于检索和确保使用时能快速、准确找到。

七、作业环境

1. 各工序的作业环境是否满足要求

2. 现场的环境清洁卫生

八、生产报表

1.生产各工序的日报表

每天下班按照产品类别、工艺流程整理审查确认各工序的生产报表，形成产品批记录，做好标识，以便在有需要追溯的时候实现可追溯性，同时作为生产过程实施的证据和今后工艺改善的输入依据内容。

2.当天的生产日报

整理汇总当天的生产情况，分析投入与产出，效率与质量，损耗与成本，计划与实际，设备利用率，人员出勤等以及同比、环比，一是确保自己对生产实际情况了如指掌，二是及时向直属领导报告反馈，赢得领导的认可与支持。

九、沟通协调

1.部门内部异常情况的协调处理

2.与相关部门沟通协调有关生产方面的内容

十、安全隐患排查治理

组织团队按照工艺流程逐一工序对生产现场的安全隐患进行排查，及时发现安全隐患，及时组织整改，将风险管控挺在隐患前面，将隐患治理挺在事故前面。

十一、生产管理看板

及时将当天的生产实绩情况整理公告在生产管理看板上，以便生产团队的每个成员都能准确、及时、清晰了解各自的实绩，一是增强团队内部的良性竞争氛围，二是督促团队不断提升自我改善的动力，三是不断提高团队的责任意识，四是给与团队适时的鼓励与认可，增强团队的信心，五是让团队及时了解实绩与目标的差距等。

十二、日生产总结分析会议

必要时，组织相应的人员针对当天的生产实际情况召开简短的日生产总结会议。

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